Главная -> Словарь

Теплообменную аппаратуру

Приведенные затраты по этим уравнениям позволяют довольно просто определять некоторые соотношения, влияющие на формирование общих затрат. Так, выражение А2/ представляет собой часть приведенных затрат на процесс ректификации и характеризует расходы на сооружение и эксплуатацию теплооб-менного оборудования. Выражение A\N характеризует затраты на обслуживание колонны. Доля приведенных затрат, связанная с сооружением теплообменного оборудования, будет равна соотношению коэффициентов A^KA^ + Ai). Доля расходов на со-

Технологический расчет с определением Ft и N при разных значениях ft и с определением основных размеров теплообменного оборудования

Разработанный процесс приводит при производстве товарного авиабензина к значительному снижению расхода алкилбензина и полностью исключает использование толуола. Однако данный способ требует включения в технологическую схему установки типа ЛГ-35-11/300 дополнительного реактора и необходимого теплообменного оборудования.

Эффективность работы заключается в том, что мероприятия по внедрению нового катализатора и замене теплообменного оборудования позволяют повысить конкурентоспособность предприятия за счет снижения производства бензина А-76, расширения ассортимента производимых бензинов , возможности более гибкого изменения структуры производства бензинов в зависимости от спроса, а также снижения затрат на производство продукции.

Рисунок 1.5 - Классификация поверхностного теплообменного оборудования

В данном дипломном проекте предлагается замена шести кожухотрубчатых теплообменников на один вертикальный пластинчатый теплообменник Пакинокс. Таким образом, мероприятия по внедрению нового катализатора и замене теплообменного оборудования позволяют повысить конкурентоспособность предприятия за счет снижения производства бензина А-76, расширения ассортимента производимых бензинов , возможности более гибкого изме-

Данный дипломный проект посвящен повышению эффективности работы установки каталитического риформинга путем замены теплообменного оборудования и катализатора.

Замена теплообменного оборудования позволит снизить расход электроэнергии на 840000 кВт/ч в год, а расход топлива в печь - на 3600 тонн в год. Определим снижение этих расходов за один месяц:

3. Разработана схема повышения эффективности работы установки, которая заключается в замене катализатора и теплообменного оборудования.

Зеленкова А.Н. к поставленной задаче отнеслась очень серьезно и творчески. Работая над дипломным проектом, она выполнила большой объем исследований, посвященных анализу работы установок каталитического риформинга, основного оборудования и выявлению основных проблемных мест при работе данных установок. Следует подчеркнуть, что вся эта работа осложнялась невозможностью ознакомиться с технологическим процессом и оборудованием непосредственно на заводе. Несмотря на это Зеленкова А.Н. смогла справиться с поставленной задачей, детально проанализировала работу установок и пришла к заключению, что основными проблемами в их работе является применение неэффективного катализатора, а также ненадежная работа теплообменного оборудования. Развивая данное направление, Зеленкова А.Н. произвела патентные исследования, а также изучила последние достижения науки и техники в этой области, как по публикациям периодической печати, так и научную литературу. В результате был разработан дипломный проект, в котором предлагается использовать вместо шести кожухотрубчатых теплообменников один пластинчатый типа Пакинокс. Здесь хотелось бы мне отметить, что прийти Зеленковой А.Н. к такому заключению позволил интенсивный поиск новых современных разработок теплообменного оборудования. Практически не имея техдокументации на данный теплообменник, она смогла не только разобраться в конструкции и принципе работы, но и разработать проект такого теплообменника для установки каталитического риформинга. В пояснительной записке содержатся все необходимые расчеты, а также разделы в соответствии с выданным заданием.

Соляная кислота с добавкой небольших количеств веществ, замедляющих коррозию, так называемых ингибиторов, находит широкое применение для промывки энергетических агрегатов и другого теплообменного оборудования от накипи.

Аппараты высокого давления отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. Различают реакционные и нереакционные колонны, теплообменную аппаратуру и емкостную аппаратуру различного назначения. Для каждой группы аппаратов одинаковы основные вопросы организации работ и технологии монтажных операций и технические условия на испытание и приемку в эксплуатацию.

Холодная циркуляция. Она продолжается 12—18 ч и имеет целью выявить неисправности в работе насосов и контрольно-измерительных приборов. Одновременно ведется тщательный дренаж воды. Холодную циркуляцию осуществляют раздельно по атмосферной и вакуумной секциям либо по установке в целом. В последнем случае сырьевым насосом нефть прокачивают через всю теплообменную аппаратуру, отстойники и трубчатую печь в атмосферную колонну. Отсюда нефть вторым мазутным насосом прокачивается через вакуумную печь в вакуумную колонну. По достижении требуемого уровня в колонне нефть сырьевым насосом возвращается в атмосферную печь, оттуда в атмосферную колонну и т. д. Насосы регулируют так, чтобы уровни в колоннах были постоянными. Убедившись в исправности всего оборудования, приступают к горячей циркуляции.

Как показывает практика эксплуатации установки АГПЗ, периодическое повышенное вспенивание амина через определенное время постепенно снижается до прежнего уровня. Такую периодичность трудно объяснить внутренним загрязнением системы, обусловленным процессами коррозии и термохимической деструкцией амина, которые протекают с постоянными скоростями . Очевидно, что в данном случае вспенивание связано с изменением соотношения между поступающими внешними загрязнителями-пенообразователями и изменением концентрации пеногасителя в амине. В этой ситуации целесообразно установить фильтр-коалесцер для газа на входе в установку сероочистки, а повышенный уровень вспенивания амина из-за наличия растворимых ПАВ, можно снижать при помощи системы постоянной дозировки антивспенивателя. Фильтр-коалесцер позволит также существенно уменьшить количество примесей, загрязняющих теплообменную аппаратуру, состоящих на 50% из углеводородов.

Для ликвидации интенсивного горения катализаторной пыли практикуется измененная схема подачи воздуха на выжиг. Воздух подается в реакторы, минуя теплообменную аппаратуру и печи.

Для сокращения длительности регенерации предлагается подавать окисляющий газ двумя потоками : первый-через первый и второй реакторы, а второй-через третий. Двухпоточная регенерация позволяет уменьшить продолжительность регенерации на 24 ч. Сообщается об опыте подачи воздуха при выжиге кокса на каждую ступень риформинга, минуя теплообменную аппаратуру. Принципиальная схема одновременной подачи на выжиг кокса кислородсодержащего газа показана на рис. 5.2 , а режим регенерации катализатора приведен в табл. 5.1.

Машиностроительная промышленность'выпускает тешюобмен-ную аппаратуру по государственным и отраслевым стандартам, отраслевым нормалям и техническим условиям. Как правило, проектировщики применяют стандартную теплообменную аппаратуру, однако при необходимости отдельные виды теплообменно-го оборудования могут быть изготовлены по индивидуальным проектам, разрабатываемым институтами нефтяного и химического машиностроения или конструкторскими подразделениями проект-

4. Блок регенерации раствора МЭА, имеющий в своем составе регенератор-десорбер, паровой подогреватель—рибойлер и теплообменную аппаратуру.

Как показывает практика эксплуатации установки АГПЗ, периодическое повышенное вспенивание амина через определенное время постепенно снижается до прежнего уровня. Такую периодичность трудно объяснить внутренним загрязнением системы, обусловленным процессами коррозии и термохимической деструкцией амина, которые протекают с постоянными скоростями . Очевидно, что в данном случае вспенивание связано с изменением соотношения между поступающими внешними загрязнителями-пенообразователями и изменением концентрации пеногасителя в амине. В этой ситуации целесообразно установить фильтр-коалесцер для газа на входе в установку сероочистки, а повышенный уровень вспенивания амина из-за наличия растворимых ПАВ, можно снижать при помощи системы постоянной дозировки антивспенивателя. Фильтр-коалесцер позволит также существенно уменьшить количество примесей, загрязняющих теплообменную аппаратуру, состоящих на 50% из углеводородов.

пар в парогазосмесителе 5 , и газо-паровая смесь с температурой около 430° направляется в конвертор окиси углерода 6, где в присутствии железохромового катализатора при температуре 400—450° окись углерода реагирует с водяным паром. Далее газ, пройдя теплообменную аппаратуру , направляется на очистку от СО2 и остатков СО обычными методами 1, после чего получают технический водород.

Если необходимо получить технологический газ с содержанием На : : СО = 2:1, к углеводородному газу добавляют смесь водяного пара и углекислоты. Конверсия окиси углерода в этом случае отсутствует, газ после трубчатой печи, пройдя теплообменную аппаратуру, очищается от СОа и затем используется для последующего синтеза.

Аппаратурное оформление этого процесса выделения изобутилена сопряжено со значительными трудностями. Особенно большие трудности возникают на стадиях разложения изобутилсерной кислоты и концентрирования отработанной разбавленной серной кислоты, где необходимо применять теплообменную аппаратуру, способную противостоять коррозийному