Главная -> Словарь

Термическая обработка

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах i показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганиче-ских соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид '. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% . Недостатком всех хлорсодержащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры.

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di—Me !, в котором растворителем служит смесь дихлорэтана , выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида , являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di—Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/ на полную поверхность фильтра. В работах показана возможность использования для депарафинизации рафинагов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах 0—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% . Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим яедостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло-

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах i показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганиче-ских соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид '. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% . Недостатком всех хлорсодержащих растворителей является их термическая нестабильность при температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры.

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс Di—Me , в котором растворителем служит смесь дихлорэтана , выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида , являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинирован-ные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса Di—Me является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/ на полную поверхность фильтра. В работах показана возможность использования для депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах 0—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% . Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобез-опасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для: выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло-

Недостатком растворителей является их термическая нестабильность — они разлагаются при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения.

Для депарафинизации остаточных продуктов и производства церезина употребляют также смесь из 60—80 вес.% дихлорэтана и 20— 40 вес.% бензола. Температурный эффект депарафинизации дихлорэтан-бензольного растворителя ниже, чем у смеси метилэтил-кетона, бензола и толуола^ а та-кже дихлорэтана и метиленхлорида, но выше, чем у смеси ацетона, бензола и толуола. Недостаток дихлорэтан-бензольного растворителя, как и всех хлорсодер-жащих растворителей, — термическая нестабильность дихлорэтана при температурах выше 130—140 °С, продукты разложения которого вызывают заметную коррозию аппаратуры, изготовленной из углеродистой\стали. Чтобы избежать коррозии, необходимы специальные меры, .

К недостаткам этого процесса относится термическая нестабильность растворителей при 130—140°С с.образованием корро-зионно-агрессивных продуктов разложения. Депарафинизация в растворе дихлорэтан — метиленхлорид проводится на такой же установке, как Депарафинизация в -растворе кетан-ароматиче-ского растворителя. Условия проведения процесса Di—Me следующие:

Другим отрицательным фактором является термическая нестабильность дихлорэтана. Даже при легком нагреве растворов паром при перегонке имеют место некоторое разложение и связанная с этим коррозия аппаратуры, для защиты которой приходится применять ввод аммиака. В отношении токсичности дихлорэтан также хуже кетонов.

На ряде зарубежных заводов вошли в промышленную эксплуатацию процессы депарафинизации с использованием хлорорганиче-ских растворителей, например смеси 1,2-дихлорэтана с метилхлоридом . Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2-6%, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2% масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса.

Отличительной особенностью маловодной перекиси водорода и значительным недостатком с точки зрения хранения являются ее термическая нестабильность и большая чувствительность к различного рода загрязнениям. При нагревании, а также под действием различных катализаторов перекись водорода разлагается с выделением тепла по уравнению

Одним из существенных недостатков концентрированной азотной кислоты как окислителя является ее термическая нестабильность. Даже при обычных температурах она разлагается на

На полноту и четкость отделения кристаллов парафинов от дисперсионной среды влияет также предварительная термическая обработка раствора до температуры на 10—15 °С, превышающей температуру полной растворимости мельчайших частиц парафинов в масле, которые могут стать первичными центрами кристаллизации с образованием мелких кристаллов твердых углеводородов.

Одним из условий длительной эксплуатации вала, улучшения работы насоса п уменьшения дисбаланса ротора является соответствующая термическая обработка вала. Наиболее удовлетворительные результаты дает термообработка валов на высокочастотных закалочных установках.

Таким образом, применение метода железнепия для изготовления и восстановления запасных деталей на нефтеперерабатывающих заводах освобождает от трудоемких процессов , сокращает время изготовления, позволяет неоднократно восстанавливать детали и обеспечивает хорошее их качество.

Термическая обработка негабаритных изделий производится по частям с окончательной местной термообработкой соединительных швов на месте сборки.

Характерной особенностью электрошлаковой сварки является повышенная неоднородность структуры сварного соединения, которая может привести к снижению показателей стандартных испытаний на ударную вязкость в зоне шва и участка крупного зерна зоны термического влияния. По этой причине после сварки применяется высокотемпературная термическая обработка — нормализация. Внедрение технологии электрошлаковой сварки позволяет отказаться от нормализации.

Термическая обработка может производиться в стационарных печах, имеющих размеры достаточные для загрузки в печь аппарата целиком или по частям, или в переносных универ-

При изготовлении гибких элементов из полых цилиндрических заготовок со сварным продольным швом -необходима особо тщательная термическая обработка заготовок перед гофрированием.

Ферритовые нержавеющие стали для предотвращения образования в зоне сварного шва хрупких мартенситных структур обваривают обмазанными электродами, в составе которых преобладают аустенитные стали с высоким содержанием никеля. Рекомендуется также работать с предварительным подогревом, а обварку производить при минимальном подводе тепла, т. -е. несколькими последовательными проходами с минимальным количеством расплавляемого металла. Если электроды того же состава, что и основной металл, то необходимы высокий предварительный подогрев и последующая термическая обработка для снятия напряжений. х

Рассмотрение данных, приведенных в табл. 24, позволяет прийти к выводу, что бензины термического крекинга содержат значительные количества фракций, необходимых для получения спиртов С6—С9 оксосинтезом. Нужно отметить также заметные колебания, содержания непредельных углеводородов в целевых фракциях бензинов термокрекинга. Эти колебания определяются режимом работы установок термокрекинга. В процессе оксосинтеза наиболее целесообразным является использование фракций, содержащих максимальное количество непредельных углеводородов. С этой точки зрения весьма перспективным было бы использование фракций, полученных из бензинов термокрекинга восточных нефтей. Однако в последние годы большинство установок термического крекинга на заводах Поволжья и Башкирии переведены на более мягкий режим процесса, заключающийся в том, что в первой печи установки проводится термический риформинг лигроина, во второй печи — термическая обработка гудрона. Такое изменение привело к понижению содержания непредельных в бензинах термического крекинга восточных нефтей. С другой стороны, высокое содержание серы в этих бензинах также является весьма нежелательным явлением, в значительной мере осложняющим получение спиртов, пригодных для пластификаторов. Это вынуждает вводить специальную подготовку бензинов, полученных термическим крекингом восточных нефтей, для процесса оксосинтеза.

На температуру застывания влияет предварительная термическая обработка нефтепродукта, вызывающая в иных случаях

2) термическая обработка смеси сырья с растворителем;