Главная -> Словарь

Тщательно ополаскивают

Наибольшая температура горения наблюдается в верхних зонах катализатора, где процесс осуществляется при максимальной концентрации кислорода. По мере выгорания кокса зона наибольшей температуры перемещается сверху вниз. Необходимо тщательно контролировать перемещения горения по зонам с помощью зональных термопар. Недопустимо превышение температуры в зоне горения выше рекомендуемого максимального значения 510 °С. При повышении температуры подача воздуха сокращается или прекращается совсем.

Чтобы не допустить догорания, необходимо тщательно контролировать и регулировать температуру процесса регенерации, поддерживать концентрацию кислорода в продуктах сгорания кокса не выше 1% объемн. и избегать нарушения нормальной циркуляции катализатора .

Поскольку деасфальтизаты содержат повышенное количество металлов по сравнению с соляровыми дистиллятами, то во избежание порчи больших масс катализатора накапливающимися примесями железа, никеля, ванадия и т. д. переработку такого сырья на некоторых заводах сосредоточивают на одной установке каталитического крекинга и разбавляют его прямогонными фракциями. При переработке деасфальтизатов, как и других нестойких в условиях процесса крекинга высокомолекулярных видов сырья, необходимо весьма тщательно контролировать и регулировать работу реактора во избежание быстрого и чрезмерного коксоотложения на катализаторе.

С развитием техники непрерывно повышаются требования к ассортименту и качеству товарных нефтепродуктов, что в свою очередь требует совершенствования процессов их производства. Поэтому качество как сырой нефти,, так и продуктов, получаемых из нее в процессе переработки, следует тщательно контролировать.

этилсвинца. В таких условиях желательно сохранение большей части олефиновых углеводородов в продукте гидрирования. Поэтому необходимо тщательно контролировать степень обессеривания и насыщения олефинов, чтобы избежать ненужных потерь в октановом числе. Из рис. 4 видны некоторые увеличения октанового числа для низкокипящих фрак-

Газ продувки скважин сжигают на факеле, который расположен на уровне земли, и выделившийся 5О2 рассеивается на относительно небольшой площади. Поэтому необходимо тщательно контролировать содержание SO2 в окружающей среде, особенно вблизи населенных пунктов, и принимать специальные меры для предотвращения образования повышенной концентрации ангидридов серы.

Желательно поддерживать постоянную производительность установки; при изменении производительности необходимо тщательно контролировать режим процесса.

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию в кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра *, вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение: действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры . В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа.

Непроницаемый подслой — один из основных элементов антикоррозионного покрытия; он предотвращает проникновение коррозионно-активной среды к защищаемой поверхности. Важнейшим условием надежности антикоррозионного покрытия является сплошность непроницаемого подслоя. Поэтому необходимо тщательно контролировать качество применяемых материалов, оберегать подслой от повреждений, не допускать установку лесов на подслой и падение на него острых и тяжелых предметов, инструментов и т. д.

Защитное заземление — это преднамеренное соединение с землей металлических частей электроустановок с изолированной нейтралью. Такое соединение выполняется заземляющим проводником. Защитное заземление применяется в сетях с изолированной нейтралью для уменьшения проходящего через тело человека тока замыкания на землю до безопасной величины. Сети с изолированной нейтралью могут работать с неотключенным замыканием на . землю, поэтому в них необходимо тщательно контролировать состояние изоляции и своевременно устранять ее повреждения.

Поточные анализаторы качества рекомендуется, устанавливать прежде всего на технологических потоках, направляемых на компаундирование, и потоках с неуправляемыми технологическими параметрами. Подбор поточных анализаторов качества производится по номенклатурным перечням НПО «Нефтехимавтоматика» и каталогам заводов-изготовителей Министерства приборостр.рения, средств автоматизации и систем управления СССР. В процессе проектирования необходимо тщательно контролировать, налажен ли. серийный выпуск выбранных анализаторов качества и обеспечивают ли они требуемую точность измерений.

2.1. Пробу испытуемого масла нагревают до 21—38° С и перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в склянке, заполненной не более чем на 3Д объема. 25 мл испытуемого масла, отмеренного цилиндром, заливают в колбу. Цилиндр тщательно ополаскивают горячей дистиллированной водой, которую сливают в колбу. Далее доливают в колбу дистиллированную воду при той же температуре, при которой было залито масло так, чтобы общий объем воды составил 500 мл.

2.1. Пробу испытуемого масла нагревают до 21—38° С и перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в склянке, заполненной не более чем на 3Д объема. 25 мл испытуемого масла, отмеренного цилиндром, заливают в колбу. Цилиндр тщательно ополаскивают горячей дистиллированной водой, которую сливают в колбу. Далее доливают в колбу дистиллированную воду при той же температуре, при которой было залито масло так, чтобы общий объем воды составил 500 мл.

3.1. В коническую колбу отвешивают около 1 г испытуемого битума с точностью до 0,0002 г, слегка нагревают его и равномерно распределяют по дну колбы, после чего в колбу наливают 25 мл дистиллированной воды. Присоединяют к колбе обратный холодильник и кипятят содержимое ее в течение 30 мин. После окончания кипячения колбу, не отключая от холодильника, охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают водную вытяжку через фильтр во взвешенный с точностью до 0,0002 г стаканчик; колбу тщательно ополаскивают дистиллированной водой, которую сливают на тот же фильтр.

налет или частицы несгоревшей бензойной кислоты отсутствуют, выливают в стакан воду, налитую в бомбу перед сжиганием, тщательно ополаскивают ее и крышку горячей дистиллированной водой, открывают впускной вентиль и промывают водой оба вентиля и трубку. Все промывные воды без потерь собирают в тот же стакан.

Затем пикнометр разгружают от содержимого и тщательно ополаскивают спиртом

Кювету длиной 3 см и две кюветы длиной 5 см с крышками моют и тщательно ополаскивают дистиллированной водой. Одну из них длиной 5 см дополнительно споласкивают до 4 раз подготовленной, как описано выше , анализируемой сажевой суспензией, после чего наливают эту суспензию до метки и закрывают крышкой. В остальные кюветы наливают до метки дистиллированную воду и тоже закрывают крышками. Все кюветы с жидкостями просматривают на свет и в случае обнаружения в них пузырьков воздуха кюветы слегка поворачивают. Заполненные кюветы вытирают снаружи неворсистой тряпкой и стараются не касаться пальцами той части грани, ниже которой налита жидкость.

ным бойком, вложенным острым концом вверх, затем ампуле дают падать свободно так, чтобы ударом о конец бойка разбилось тонкое дно ампулы. После этого пробивают боковое углубление ампулы и дают полностью выйти содержимому, не изменяя ее положения, затем ампулу тщательно ополаскивают изнутри дистиллированной водой при помощи промывалки со специальным наконечником. Колбу с раствором доливают дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают раствор. Полученный титрованный раствор готов для применения.

2.1. Пробу испытуемого масла нагревают до 21—38е С и перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в склянке, заполненной не более чем на 3Д объема. 25 мл испытуемого масла, отмеренного цилиндром, заливают в колбу. Цилиндр тщательно ополаскивают горячей дистиллированной водой, которую сливают в колбу. Далее доливают в колбу дистиллированную воду при той же температуре, при которой было залито масло так, чтобы общий объем воды составил 500 мл.

3.1. В коническую колбу отвешивают около 1 г испытуемого битума с точностью до 0,0002 г, слегка нагревают его и равномерно распределяют по дну колбы, после чего в колбу наливают 25 мл дистиллированной воды. Присоединяют к колбе обратный холодильник и кипятят содержимое ее в течение 30 мин. После окончания кипячения колбу, не отключая от холодильника, охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают водную вытяжку через фильтр во взвешенный с точностью до 0,0002 г стаканчик; колбу тщательно ополаскивают дистиллированной водой, которую сливают на тот же фильтр.

После окончания фильтрования частью фильтрата из конической колбы или профильтрованным растворителем тщательно ополаскивают склянку, в которой была проба испытуемого нефтепродукта, и промывной продукт снова фильтруют через тот же мембранный фильтр в ту же коническую колбу.