Главная -> Словарь

Термический риформинг

где А — предэкспоненциальный множитель; b — термический коэффициент, зависящий от энергии активации; Т — температура.

где а — термический коэффициент теплопроводности, его значения для реактивных топлив приведены в табл. 2.27.

потерь служит понятие идеального цикла, представляющего собой рабочий процесс, освобожденный от всех тепловых потерь, кроме потерь по второму закону термодинамики. По идеальным циклам, сравнивая их с теоретическим циклом Кар-но, определяют границу возможного тепло-использования и термический коэффициент полезного действия различных двигателей.

Авторами исследовано термическое расширение решетки разных коксов при нагреве в высокотемпературной установке УВД-2000. Найден показатель, характеризующий анизотропность термического расширения решетки и косвенно характеризующий КТР. По данному способу исследуемые образцы нефтяных коксов нагреваются в камере УВД-2000, установленной на гониометре рентгеновского дифрактометра ДРОН-2,0. Нагрев до 1800°С осуществляется в вакууме со скоростью не более 20 град/ мин. После выдержки при температуре 1800°С в течение одного часа образцы ступенчато охлаждаются до комнатной температуры. По мере охлаждения через каждые 100 или 200°С при идентичных условиях снимается дифрактограмма образца в области углов отражения . По изменению интенсивности отражения в интервале температур 1600-200°С определяется термический коэффициент изменения интенсивности, косвенно характеризующий анизотро-пию термического расширения кристаллической решетки кокса.

электродов, должны иметь термический коэффициент изменения интенсивности более 3,2 • 10" град., кокс типа КНПС, предназначенный для конструкционных материалов, - менее 2,6 • 10 ~* град., а рядовые коксы, используемые для изготовления анодов для алюминиевой промышленности, - промежуточные между ними значения. Метод может быть аттестован и использоваться на заводах. Среднеквадратичная ошибка определения показателя не превышает 4 • 10"6 град., время анализа одного образца 6 часов, используется

где а — термический коэффициент расширения нефти; Д/ — отклонение температуры пресса от 20° С.

торая является непосредственным следствием уравнения , Продолжая обсуждение теплофизических свойств жидкостей, следует выделить также изучение таких характеристик, как термический коэффициент давления, термическое и внутреннее давление. Анализ этих последних вопросов в связи с уравнением состояния имеется ъ работе /85/.

• ускоренное течение всех стадий процесса — от первичного распада до просушки и прокалки. При этом распад гудрона ромаш-кинской нефти на 80% завершается при температуре 500°С за 30 с . Для завершения реакций в пластическом слое, просушки и прокалки до получения кокса с содержанием 2% летучих веществ требуется 60 с. Термический коэффициент скорости

Использование метода высокотемпературной дифрактометрии при исследовании коксов позволяет наблюдать изменение рентгенострук-турных характеристик непосредственно при термообработке коксов и рассчитывать такие важные характеристики тонкой структуры, как термический коэффициент расширения решетки , анизотропию термического расширения. При таких исследованиях используется сочетание высокотемпературной установки с дифрактометром.

Термический коэффициент расширения решетки определяется по выражению d^ =

Термический риформинг Каталитический .... 15-20 8—12

Термический риформинг Смесь тяжелых бензинов . 15 20 30 35

Важнейшее значение для нефтехимической промышленности имеет большое количество водорода, получаемое при каталитическом риформинге. Подсчитано в среднем, что при каталитическом риформинге 100 л прямогон-ной бензиновой фракции освобождается около 8,2 м3 водорода. Так как в будущем термический риформинг будет, вероятно, полностью вытеснен каталитическими процессами, количество производимого таким способом водорода окажется очень значительным. Чистота водорода составляет 70—90% и он находится под давлением 14—50 am..

ТЕРМИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ

Термический риформинг является особым видом крекинг-процесса, имеющим своей целью превращение низкооктанового лигроина в высокооктановые бензины. Повышая октановое число бензинов, этот процесс также сильно увеличивает их испаряемость. Риформинг особенно полезен для получения бензинов с изменяющейся в широком интервале упругостью паров, что особенно важнр в условиях сезонных колебаний температуры.

Термический риформинг проводится в относительно жестких условиях — в интервале температур от 510° до 565° С и давлений от 18 до 70 ати.

При риформинге происходит изменение химического состава исходного сырья. В результате образования углеводородов с более низким молекулярным весом получающийся продукт обогащен низкокипящими фракциями сравнительно с исходным сырьем. Значительное количество метановых углеводородов исходной фракции превращается в олефины, а нафтены дегидрируются до ароматических углеводородов. Такое изменение химического состава имеет большое значение и во многом обусловливает высокие октановые числа риформинг-бензинов. Кроме этого, термический риформинг дает значительные выходы пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции. Из последних можно полимеризацией получить высокооктановый полимерный бензин, который является отличной добавкой для улучшения качества других бензинов.

Каталитический риформинг бензинов прямой гонки является объектом глубокого изучения и широко внедряется в промышленность в течение последних 20 лет. До развития этого процесса основной упор делался на термическую переработку нефтяного сырья, аналогичную процессам хорошо разработанного термического крекинга. Переход к использованию катализаторов для улучшения качества бензинов прямой гонки был обусловлен рядом причин. Использование в процессе термического риформинга высоких температур и давления связано со значительными потерями исходного сырья, улетучивающегося с газообразными продуктами. Предельные октановые числа бензинов термического риформинга являются относительно низкими, кроме тех случаев, когда около половины жидкого сырья превращается в газообразные продукты. Правда, в этих случаях каталитической полимеризацией нефтезаводскнх газов можно превратить часть газообразных продуктов термического риформинга в жидкое топливо, что частично компенсирует потери процесса. Даже в то время, когда термический риформинг имел широкое распространение, он рассматривался в лучшем случае как вспомогательный процесс, посредством которого можно несколько улучшать качество низкооктанового бензина прямой гонки.

Во многих случаях термический риформинг являлся нерентабельным, так как разница между ценой продуктов прямой гонки и ценой товарного бензина не компенсировала значительные потери продукта при термическом риформинге.

Показатели Гидроформинг Термический риформинг

Рассмотрение данных, приведенных в табл. 24, позволяет прийти к выводу, что бензины термического крекинга содержат значительные количества фракций, необходимых для получения спиртов С6—С9 оксосинтезом. Нужно отметить также заметные колебания, содержания непредельных углеводородов в целевых фракциях бензинов термокрекинга. Эти колебания определяются режимом работы установок термокрекинга. В процессе оксосинтеза наиболее целесообразным является использование фракций, содержащих максимальное количество непредельных углеводородов. С этой точки зрения весьма перспективным было бы использование фракций, полученных из бензинов термокрекинга восточных нефтей. Однако в последние годы большинство установок термического крекинга на заводах Поволжья и Башкирии переведены на более мягкий режим процесса, заключающийся в том, что в первой печи установки проводится термический риформинг лигроина, во второй печи — термическая обработка гудрона. Такое изменение привело к понижению содержания непредельных в бензинах термического крекинга восточных нефтей. С другой стороны, высокое содержание серы в этих бензинах также является весьма нежелательным явлением, в значительной мере осложняющим получение спиртов, пригодных для пластификаторов. Это вынуждает вводить специальную подготовку бензинов, полученных термическим крекингом восточных нефтей, для процесса оксосинтеза.