Главная -> Словарь

Термически подготовленной

Углеродистые, стали обыкновенного качества по требованию заказчика могут поставляться в термически обработанном состоянии.

Стали 09Г2, 14Г2, 16ГС по требованию заказчика должны поставляться в термически обработанном состоянии , при этом механические свойства этих сталей должны соответствовать табл. 4.12.

Механические свойства низколегированных сталей в термически обработанном состоянии

ЮТ, 10Х17Н13М2Т для изготовления шпилек на Р более 2,5 МПа или температуру бо-ванные стали для крепежных деталей следует применять в термически обработанном в настоящее! таблице, если по техническим требованиям они не хуже приведенных.

Примечания. 1. Сварные соединения, подлежащие термической обработке, должны отвечать указанным требованиям в термически обработанном состоянии. 2. Результаты испытаний механических свойств определяют как среднее арифметическое от результатов всех испытанных образцов. 3. Для отдельных образцов при испытании на разрыв и загиб допускается отклонение в сторону уменьшения показаний до 10%. Для ударной вязкости на отдельных образцах допускается отклонение от указанных требований в сторону снижения на МО-5 Дж/м2. 4. Твердость в корне шва для любых сочетаний свариваемых сталей не должна превышать НВ=2400 МПа. 5. Временное сопротивление разрыву принимают по стали с меньшей прочностью.

Углеродистые стали обыкновенного качества по требованию заказчика мо-тут поставляться в термически обработанном виде.

Сталь марок 09Г2, 14Г2, 16ГС по требованию заказчика должна поставляться в термически обработанном состоянии , при этом нормы механических свойств этих сталей должны соответствовать табл. 29.

Таблица 29 Механические свойства низколегированной стали в термически обработанном состоянии

В табл. 49 приведены механические свойства труб, поковок и листового проката стали Х5М в отожженном и термически обработанном состоянии.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали см. табл. 11. 15. Трубы поставляются в термически обработанном виде. Трубы из стали марки 1Х18Н9Т должны выдержать испытание на интеркристаллитную коррозию.

При заказе стали марок 15К, 16К, 18К, 20К, 09Г2С, 10Г2С1 и 16ГС должна быть указана необходимость поставки стали в термически обработанном состоянии и испытания ее на ударную вязкость после механического старения.

При заказе сортовой стали марок 16ГС, 09Г2, 09Г2С должна быть указана необходимость поставки стали в термически обработанном состоянии и испытания ее на ударную вязкость, требуемые значения которой для листовой стали тех же марок приведены в отраслевом стандарте .

. В печах системы Штилль подвод воздуха осуществляется через каналы, расположенные в разделительных стенках вертикалов, в печах Сумитомо богатый газ подается через высокие горелки. В обеих конструкциях имеется сборный горизонтальный канал по всей длине простенка. Печи последних конструкций имеют 4-5 загрузочных люков в случае коксования влажной угольной шихты насыпным способом и два загрузочных люка в случае коксования термически подготовленной. Как правило, в печах последних конструкций имеется только один газосборник, расположенный с машинной стороны.

Производительность коксовой печи шириной 450 мм из плотного динаса может достичь 45 кг/м3 • ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 °С вместо 1280 °С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м3 • ч. Фирма "Бергбауфор-шунг" в качестве модели будущего агрегата для получения кокса рассматривает печь с размерами 9700Х750Х20000 мм полезным объемом 145 м3 и разовой выдачей кокса 100 т с использованием термически подготовленной шихты перед коксованием.

При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования— с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры.

Термическая подготовка углей перед коксованием заключается в нагреве их до режимной температуры и преследует цель уменьшить влажность угольной шихты до определенного оптимального уровня или удалить практически полностью внешнюю влагу угля, загружая при этом нагретую угольную шихту в коксовые печи. Коксование термически подготовленной угольной шихты имеет следующие преимущества: •

Термическая подготовка углей перед коксованием заключается в нагреве их до режимной температуры и преследует цель уменьшить влажность угольной шихты до определенного оптимального уровня или удалить практически полностью внешнюю влагу угля, загружая при этом нагретую угольную шихту в коксовые печи. Коксование термически подготовленной угольной шихты имеет следующие преимущества: •

При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования— с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры.

Производительность коксовой печи шириной 450 мм из плотного динаса может достичь 45 кг/м3' ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 °С вместо 1280 °С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м3 • ч. Фирма "Бергбауфор-шунг" в качестве модели будущего агрегата для получения кокса рассматривает печь с размерами 9700X750X20000 мм полезным объемом 145 м3 и разовой выдачей кокса 100 т с использованием термически подготовленной шихты перед коксованием.

По-видимому, это объясняется тем, что шихта подпланирного выгреба частично подверглась термическому разложению, осмелилась и, в связи с этим, не полностью соответствует подготовленной при сушке или нагреве газовым теплоносителем. В промышленных условиях установлено, что различия в плотности насыпной массы термически подготовленной угольной шихты составляют 0,010 т/м1 .

Испытание устройства и исследование с его помощью давления на стены в период загрузки и начала процесса коксования выполнены на коксовых батареях А с полезным объемом камер 30 м"* и Б с объемом 41,6 м') Западно-сибирского меткомбината при загрузке влажной и термически обработанной угольной шихты следующего состава,%: К-31,6; К2-28,2; Ж-24,2; П 7- 15,9. Зольность 7,6%; выход летучих веществ У1 = 25,2%; К=15 мм; уровень измельчения 78% содержания класса