Главная -> Словарь

Термическое превращение

В целом, как показывает опыт, термическое обезвреживание газов достаточно эффективно и должно использоваться повсеместно.

Барботируя через слой абсорбента, кислый газ очищается от сероводорода, который окисляется до элементной серы трехвалентным железом, при этом железо переходит в двухвалентное состояние. Для регенерации абсорбента в абсорбер компрессором 2 подается воздух III. Кислород воздуха окисляет железо вновь до трехвалентного состояния. Остатки кислого газа и отработанный воздух II направляются на свечу рассеивания или термическое обезвреживание. Элементная сера укрупняется, оседает на дно установки и периодически вместе с частью абсорбента выводится из абсорбера на фильтр 3, где сера IV отделяется и направляется на дальнейшую переработку. При переплавке острым паром можно получить жидкую серу. Отфильтрованный абсорбент поступает в емкость 4, которая служит для приготовления и хранения абсорбента. Необходимое количество абсорбента насосом 5 возвращается в абсорбер.

Отработанные газы окисления, состоящие из азота, водяных паров, диоксида и оксида углерода, остаточного кислорода и органических веществ, выводят из окислительного аппарата на термическое обезвреживание — сжигание.

производится отгонка растворителя, который возвращается на орошение в колонну 2, а в колонне 5 выделяется товарный изофталонитрил. Реакционная вода вместе с частью унесенного растворителя и газов выходит сверху колонны 2 и поступает в блок разделения 4, в котором осуществляется сепарация указанных продуктов. Растворитель из блока 4 направляется в рецикл, а отходящие газы и вода вместе с кубовым остатком колонны 5 поступают в печь 7 на термическое обезвреживание.

Барботируя через слой абсорбента, кислый газ очищается от сероводорода, который окисляется до элементной серы трехвалентным железом, при этом железо переходит в двухвалентное состояние. Для регенерации абсорбента в абсорбер компрессором 2 подается воздух III. Кислород воздуха окисляет железо вновь до трехвалентного состояния. Остатки кислого газа и отработанный воздух II направляются на свечу рассеивания или термическое обезвреживание. Элементная сера укрупняется, оседает на дно установки и периодически вместе с частью абсорбента выводится из абсорбера на фильтр 3, где сера IV отделяется и направляется на дальнейшую переработку. При переплавке острым паром можно получить жидкую серу. Отфильтрованный абсорбент поступает в емкость 4, которая служит для приготовления и хранения абсорбента. Необходимое количество абсорбента насосом 5 возвращается в абсорбер.

В целом, как показывает опыт, термическое 'обезвреживание газов достаточно эффективно и должно -использоваться повсеместно. -

Термическое обезвреживание отходов . - . ..... 214

Термическое обезвреживание отходов

Термическое обезвреживание отходов 97

Термическое обезвреживание жидких отходов осуществляют «а установке сжигания . Сточные воды, содержащие органические и минеральные примеси, поступают в нейтрализатор /, куда непрерывно дозируют 20%-ный содовый раствор или раствор NaOH так, чтобы обеспечить поддержание рН среды 7,0—7,5. Перемешивание в нейтрализаторе осуществляется насосом 2. После нейтрализации стоки самотеком поступают в усреднитель 3, откуда насосом 4 через фильтр 5 с температурой 30°С и давлением 4,9-105 Па подаются на форсунки циклонного реактора 10. Мазут со склада поступает в обогреваемый сборник 6, из которого насосом 7 через фильтр 8 и подогреватель 9 с температурой 120°С и давлением 11,76-105 Па подается через распылительные форсунки в верхнюю часть циклонного1 реактора 10.

теля направляются на термическое обезвреживание.

Бо втором томе монографии детально рассмотрены в теоретическом и прикладных аспектах три группы процессов: 1) термическое превращение углеводорода; 2) каталитическое превращение углеводородов; 3), окисление углеводородов. Рассмотрение каждой группы начинается с Изложения общих теоретических представлений , за которыми следует подробный анализ химической стороны процессов и, наконец, их промышленного применения.

Таким образом, на основе литературных и собственных экспериментальных данных, полученных в лабораторных и промышленных условиях, установлены особенности образования и окисления коксовых отложений при окислительной каталитической конверсии тяжелого нефтяного сырья. Установлено, что в процессе коксообразования на катализаторах оксидного типа при окислительной конверсии тяжелого нефтяного сырья протекают реакции окисления, дегидрирования, деалкилирования, деструкции, полимеризации и поликонденсации асфальто-смолистых веществ, причем окислительное консекутивное превращение коксовых отложений приводит.к.более глубокой химической конверсии, чем термическое превращение.

Термическое превращение щелочных солей бензолкарбоновых кислот является одной из стадий процесса получения терефтале-вой кислоты на основе толуола и диалкилбензолов .

То же самое относится и к асфальтенам. Их термические превращения начинают протекать интенсивно лишь при достижении определенной пороговой их концентрации. Причем концентрация эта зависит от температуры — чем выше температура процесса, тем ниже пороговая концертрация смол и асфальтенов, при которой начинается их интенсивное термическое превращение. Из при-

В более жестких температурных условиях высокомолекулярная часть ромашкинской нефти, содержащая 40—95% углеводородов и 5—61% смолисто-асфальтеновых веществ, претерпевает глубокое термическое превращение с образованием газообразных продуктов и твердых продуктов уплотнения и карбонизации , по составу приближающихся к полукоксу.

В настоящее время крекинг1 является основным направлением переработки нефти и включает такие процессы, как крекинг тяжёлых нефтей и нефтепродуктов для получения крекинг-бензина, термическое превращение низкооктановых бензинов и лигроинов с целью повышения их октановых чисел, получение бензинов из газов крекинга путем полимеризации олефинов или алкилирования олефи-нами изобутана, каталитический крекинг и т. д. У нас в Союзе более 50% всего вырабатываемого бензина получается путем крекинга тяжелых нефтепродуктов. Вполне понятен поэтому тот повышенный интерес, который проявляется в настоящее время к термическим и каталитическим реакциям углеводородов и тот широкий размах исследовательских работ в этом направлении, который наблюдается в последнее десятилетие. Детальное изучение термических и каталитических реакций индивидуальных углеводородов даст возможность подвести надежную теоретическую базу под дальнейшее развитие бензиновой промышленности.

Выше мы рассматривали кинетику крекинга нормальных парафиновых углеводородов. Как известно, наиболее высокими октановыми числами обладают разветвленные парафиновые углеводороды. В настоящее время существует уже целый ряд промышленных процессов, которые ставят своей задачей получение в том или ином виде изопара-финовых углеводородов, например термическое превращение бензинов, каталитическая изомеризация, синтез изооктана и т. д. Поэтому изучение кинетики крекинга изопарафиновых углеводородов имеет в настоящее время большое практическое значение.

Краузе и соавторы изучали термическое превращение этилена при 370° С и 150 am давления в статической системе. Несмотря на довольно значительную глубину превращения , в этих условиях весьма гладко протекала одна только реакция полимеризации. Реакции распада совершенно отсутствовали. В результате реакции наблюдалось образование главным образом высокомолекулярных соединений. Бутилена образовалось всего 8% от превращенного этилена. Состав жидких продуктов термического превращения этилена приведен в табл. 93.

Примерно при той же температуре , но давлении всего около 2 am термическое превращение этилена, как показал Сторч , носит уже иной характер .

Таблица 96 Термическое превращение этилена

Термическое превращение этилена, по данным Фишера и Пихлера , пересчитанным Сторчем