Главная -> Словарь

Термического обезвреживания

Кокс из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских I нефтей содержит в начале прокалки значительно меньше серы, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей. При прокалке до температуры выше 170СГС серы в малосернистом кокое остается больше, чем в сернистом. Кривая термического обессеривания пиролизного малосернистого кокса до 2000 °С прак-' тическй параллельна кривой, обессеривания малосернистого' грозненского кокса из крекинг-остатка. При температурах выше; 2000 °С интенсивность обессеривания пиролизного малосернистого кокса уменьшается и в конце цикла в коксе! остается серы 0,32%, т. е. в десятки раз больше, чем в коксе из сернистых нефтяных остатков.

При пропускании через кокс при 950 °С пропана, н-бутана и пропан-пропиленовой фракции лучшие результаты были получены с применением в качестве обессеривающего агента пропан-пропиленовой фракции. При удельном расходе ее 1000 л/кг содержание серы в коксе снизилось с 3,9 до 3,1%, что соответствует глубине обессеривания 20,6%. С повышением температуры к этому эффекту должен прибавляться эффект термического обессеривания, который при 1300 °С составляет 40%. При этом наблюдается пиролиз газа.

Имеются предложения проводить обессеривание в кипящем слое в потоке сернистого газа при температурах до 1590 °С. По существу, это метод термического обессеривания в кипящем слое.

Применение электронагрева для термического обессеривания кокса, по сравнению с нагревом его в токе воздуха или кислорода, дает следующие преимущества.

- разработка научных основ технологии термического обессеривания и использования термообессеренных коксов в различных производствах взамен малосернистых нефтяных коксов.

Установленный в работе эффект термического обессеривания в процессе термоконденсации дистиллятных крекинг-остатков обусловлен, по-видимому, различием методик, примененных для определения серы в исходном сырье и в промежуточных продуктах термоконденсации.

Установленный в работе эффект термического обессеривания в процессе термоконденсации дистиллятных крекинг-остатков обусловлен, по-видимому, различием методик, примененных: для определения серы в исходном сырье и в промежуточных продуктах термоконденсации.

Недостаток методов обессеривания твердыми реагентами — сложность технологического оформления, что не позволяет пока рекомендовать их для промышленного использования. По-видимому, наиболее эффективен и экономически целесообразен метод термического обессеривания кокса.

В результате теоретических разработок, а также исследований! проведенных в лабораторных условиях и на полупромышленных установках , установлена возможность термического обессеривания и прокаливания коксовой мелочи в многоступенчатых аппаратах с псев-доожиженным слоем при температурах 1200-1500°С. К концу текущей пятилетки намечено освоение первой отечественной опытно-промышленной установки по прокаливание малосернистого нефтяного кокса в кипящем слое . Указанный процесс в принципе применим и для обессеривания сернистых нефтяных коксов. Обоснование технологии этих процессов сводится главным образом к разработке рационального способа нагрева коксовой мелочи продуктами сгорания части кокса в токе воздуха до требуемой температуры облагораживания. •

Кокс из крекинг-остатка смеси малосернистых грозненских нефтей содержит в начале прокалки значительно меньше серы, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей. При прокалке до температуры выше. 1700°С серы в малосернистом коксе остается больше, чем в сернистом. Кривая термического обессеривания пиролизного малосернистого кокса до 2000 °С практически параллельна кривой обессеривания малосернистого грозненского кокса из крекинг-остатка. При температурах выше 2000 °С интенсивность обессеривания пиролизного мБлосерни-стого кокса уменьшается и в конце цикла в коксе остается серы 0,32%, т. е. в десятки раз больше, чем в коксе, из сернистых нефтяных остатков. : , •

Кривая термического обессеривания кокса отражает количественное соотношение сераорганических соединений различных типов в коксе и в некоторой степени в сырье, из которого образовался кокс. Прямых методов определения типа сераорганических соединений в тяжелых нефтяных остатках и, тем более, в коксе 'не существует. По-видимому, данные, . близкие к истинным, можно получить путем исследования термической прочности сераорганических соединений в коксе при нагревании его до высоких температур. В асфальто-смолистых веществах малосернистых и малосмолистых нефтей парафинового основания содержится наибольшее количество термически стойких сернистых соединений . по сравнению с нефтями пара-фино-нафтенового и нафтенового оснований . В высокосернистых нефтях имеется большое количество термически нестойких сераорганических соединений, которые начинают разрушаться с выделением сероводорода уже при прямой перегонке нефти .

На битумных установках, вырабатывающих окисленные битумы, выделяются отработанные газы. Для их термического обезвреживания используют специальные печи. На Киришском НПЗ, например, используется трехкамерная печь с внутренним сечением 1,3X2,1 м и длиной 9 м. Печь рассчитана на сжигание 6000 м3/ч газов. С целью интенсификации горения в печи предложено установить карборундовый муфель, температура наружной поверхности которого достигает 1000°С, что способствует восполнению дефицита тепла, необходимого для воспламенения газов. Состав продуктов сгорания на выходе из печи следующий: 9,6% диоксида углерода и диоксида серы, 3% кислорода, 87,4% азота и отсутствие оксида углерода .

Кроме указанных .компонентов в газах окисления присутствует оксид углерода , сероводород, концентрация которого 'невелика — не более 0,01% даже при использовании высокосернистого сырья и диоксида серы, содержание которого еще -меньше. Количество канцерогенного 3,4-бензпирена в газах достигает 5 мкг/м3 ". Эти 'примеси не влияют на процесс термического обезвреживания газов окисления .

/ — ливнееЛррс- ? — авврнйный г;,:б2р; 3 — решет;;:: я песколовки; 4 — пусковые щщ-щадки; 5 — нефтеловушки; 6 — отстойники дополнительного отстаивания; 7 — камера смешения перед флотаторами; S — флотаторы; 9 — смеситель; 10 — аэротенки; 11 -^ вторичные отстойники; 12 — фильтр доочистки; 13 — пруд-накопитель; 14 — отстой" ники дождевых вод; 15 — станция перекачки рециркуляционных сточных вод, нефти, пены и шлама; 16 — резервуары для разделки нефти; 17 — шламонакопитель; 18 — установка термического обезвреживания шлама; 19 — илоуплотнитель; 20 — установка механического обезвреживания ила; 21 — иловые площадки.

Такой замкнутый цикл использования воды уже осуществлен на некоторых НПЗ нашей страны. С этой целью все сточные воды НПЗ, содержащие неорганические соли и загрязнения, использование которых в системе оборотной воды исключается, должны выпариваться на специальных установках термического обезвреживания стоков до сухого остатка. Полученный водный дистиллят используется для промывки нефти на ЭЛОУ и на других установках завода, а твердый остаток неорганических солей пока еще не нашел применения и подвергается захоронению в специальных емкостях. Термическому обезвреживанию на УТОС подвергают стоки с ЭЛОУ в смеси с подтоварными водами от сырьевых

Обезвреживание сточных вод методом сжигания. Для термического обезвреживания сточных вод используют печи различной конструкции. Многозольные и малокалорийные стоки сжигают в камерных и шахтных печах. Сжигание высокоминерализованных стоков происходит при подаче топлива и катализаторов. Один из этих методов — сжигание в печах различной конструкции. В результате сжигания все органические вещества, входящие в состав отходов, полностью окисляются кислородом воздуха при высокой температуре до нетоксичных соединений.

Конденсат с установки термического обезвреживания стоков ЭЛОУ

Примечание. Стоки ЭЛОУ и подтоварная вода направляются на установку термического обезвреживания стоков ЭЛОУ.

Проектами ряда новых заводов предусмотрены, а на некоторых заводах уже действуют установки термического обезвреживания стоков . На данных установках стоки ЭЛОУ после механической и физико-химической очистки подвергают упар-

топливе для термического обезвреживания газов окисления, то есть соответственно уменьшить энергетические затраты и выбросы вредных веществ в окружающую среду.

На битумных установках, вырабатывающих окисленные битумы, выделяются отработанные газы. Для их термического обезвреживания используют специальные печи. На Киришском НПЗ, например, используется трехкамерная печь с внутренним сечением 1,3X2,1 м и длиной 9 м. Печь рассчитана на сжигание 6000 м3/ч газов. С целью интенсификации горения в печи предложено установить карборундовый муфель, температура наружной поверхности которого достигает 1000°С, что способствует восполнению дефицита тепла, необходимого для воспламенения газов. Состав продуктов сгорания на выходе из печи следующий: 9,6% диоксида углерода и диоксида серы, 3% кислорода, 87,4% азота и отсутствие оксида углерода .