Главная -> Словарь

Термического окисления

- создание научных основ по процессам термического облагораживания коксов различного назначения: рядовых - для производства анодов в алюминиевой промышленности; анизотропных игольчатых-для производства электродных изделий, спецэлектродов; изотропных - для производства конструкционных материалов;

ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗМА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

пазоне температур 500-2000°С с использовавием методов радиоспектроскопии и стандартных методов определения качества коксов,позволило выявить некоторые особенности механизма термического облагораживания нефтяных коксов различной структуры.

Л.Н.Андреева,Ф.Г.Унтер,М.М.Ахметов.Н.Н.Каршшокая. Особенности механизма термического облагораживания нефтяного кокса..................................................' 83

Особенности механизма термического облагораживания нефтяного кокса.Андреева Л.Н. в кн.Исследование состава и структуры нефтепродуктов. Сб.науч.трудов.М..ЦНИИТЭнефтвхим,1986,с.83-96.

Увеличение доли добычи к переработки нефти, содержащей больше гетеропримесей - в особенности серы, обнаружившиеся при этом существенные отличия в поведении сернистых коксов В процессах термического облагораживания, производстве И использовании влек-

4Ь. Андреева Л.Н., Унгер Ф.Г., Ахметов U.U. и др. Особенности механизма термического облагораживания нефтяного кокса У/ Иссаедон4«в состава и структуры нефтепродуктов: Сб. науч. тр. .- U. : ЦНИИ1^нефтехим, 1986.- Вып. 25.- С. 83 - 96.

ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗМА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

пазоне температур 500-2ШО°С с использованием методов радиоспектроскопии и стандартных методов определения качества коксов,позволило выявить некоторые особенности механизма термического облагораживания нефтяных коксов различной структуры.

Л.Н.Андреева,Ф.Г.Унтер,М.М.Ахметов,Н.Н.Карпинская. Особенности механизма термического облагораживания нефтяного кокса.................................................' 83

Особенности механизма термического облагораживания нефтяного кокса.Андреева Л.Н. В кн.Исследование состава и структуры нефтепродуктов. Сб.науч.трудов.М..ЦНИИТЭнефтехим,1986,с.83-96.

1) стадия термического окисления сероводорода до диоксида серы

Процесс термического окисления H2S осуществляют в основной топке, смонтированной в одном агрегате с котлом — утилизато — ром. Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй стадии требуемое соотношение SO2 и H2S , Температура продуктов сгорания при этом достигает 1100— 1300 "С в зависимости от концентрации H2S и углеводородов в газе.

термического окисления и низкотемпературная каталитическая .

Процесс термического окисления протекает в основной топке, смонтированной в одном агрегате с котлом-утилизатором.

Так как формальдегид в интервале температур, при которых происходит достаточно быстрое окисление метана, легко разлагается под действием, кислорода или свободных радикалов, то концентрация его в реакционной смеси всегда остается низкой и, следовательно, процесс термического окисления метана непригоден для получения формальдегида.

Принципиальная схема термического окисления циклододекана в присутствии борной кислоты изображена на рис. 115. Борная кислота и циклододекан поступают в смеситель 1, где готовят суспензию этих веществ. Она стекает в колонну 2, где при 150—200 °С ведут окисление воздухом, обедненным кислородом за счет циркуляции 1;асти отходящего газа после холодильника 3. Оксидат поступает на отгонку непревращенного углеводорода в колонну 4, в кубе которой остаются эфиры борной кислоты, кетон и побочные продукты окисления. Их перекачивают в гидролизер 5, где при подаче :юды и перемешивании происходит гидролиз эфиров борной кислоть:. В сепараторе 6 отделяют органический слой от водного и направляют на ректификацию с выделением спирта, кетона и тяжелого остатка. Водный слой подвергают переработке с целью регенерации Н3ВО3 : упаривают, кристаллизуют и отфильтровывают Н3В03, возвращая ее в аппарат /.

В патентной литературе имеется также описание некаталитического окисления низших газообразных парафинов, которое проводили при недостатке кислорода в реакторе из металла, устойчивого к действию высоких температур и продуктов реакции . Температура процесса равнялась 400 — 500°, причем температуру поверхности реактора поддерживали на уровне ниже 200°. Полученные гидроперекиси имели такое же строение, что и гидроперекиси, обнаруженные в только что описанном опыте, однако незначительные изменения в условиях реакции приводили к образованию водного раствора перекиси водорода как основного продукта из числа веществ, содержавших активный кислород. Так, например, при работе со смесью из 90% пропана и 10% кислорода с продолжительностью реакции 5 сек. основным кислородсодержащим продуктом была перекись водорода, полученная в виде 3 — 4%-ного водного раствора . Этот способ получения перекиси водорода, по-видимому, уступает место прямому окислению изопро-пилового спирта, в результате которого тоже образуется перекись водорода .

Процесс термического окисления протекает в основной топке, смонтированной в одном агрегате с котлом-утилизатором.

на стадии термического окисления

конверсии целесообразно про-водить в две стуценн и выводить серу на каждой ступени. Зависимость степени конверсия сероводорода в серу от температуры и давления на обеих стадиях представлена на рис. 86. На графике показаны две зоны, разделенные пунктиром: высокотемпературная — зона термического окисления с возможным превращением сероводорода в серу до 70% и низкотемпературная — с доведением конверсии до 95%.

ции микроволновых реакции окисления лежат в том же диапазоне, что и характерные для величин термического окисления.