Главная -> Словарь

Термическую переработку

2. Когда продольные стыки листов из высоколегированных и нержавеющих сталей соединяются электрошлаковой сваркой, требующей последующего отжига или нормализации; в этом случае нагрев под термическую обработку совмещается с нагревом под гибку ;

При изготовлении крупногабаритных аппаратов, которые нельзя термически обрабатывать в камерных печах, а также при сварке аппаратов на монтажной площадке производят зональную термическую обработку сварных швов и прилегающих к ним зон термического влияния. На Пензенском заводе химического машиностроения для этих целей используют специальную печь

При сварке стали 12ХМ необходимо стремиться максимально 'сократить время между сваркой и термообработкой, так как эта сталь склонна к трещинообразованию после сварки. В обечайках, не прошедших термическую обработку после сварки, между 24 и 36 ч после окончания сварки в зоне термического влияния появляются трещины.

В практике депарафинизации карбамидом применяют примерно следующие температуры комплексообразования. При депарафинизации светлых продуктов и дизельных топлив водными растворами карбамида температуру обработки продукта поддерживают на уровне 15—25° и иногда снижают до 10°. При обработке этих продуктов твердым карбамидом температуру повышают до 20—30°. Легкие масла депарафинируют твердым карбамидом при 30—40°. Для более тяжелых масел температура может быть повышена до 40—45°. При депарафинизации масел, содержащих относительно высокоплавкие парафины, необходимо проводить предварительную термическую обработку реагирующей смеси, нагревая ее до 55—60° .

Предложено также проводить термическую обработку высо-копарафинистого мазута до вакуумной перегонки при температуре 400—440°С в адиабатическом реакторе . После термообработки содержание твердых парафинов в гудроне снижается с 23,6 до 15,2% . Это, в свою очередь, позволяет повысить дуктильность окисленного битума с 30 до 52 см для марки 60/90 .

за его уровнем. Независимо от того, смещается ли уровень нефтепродукта или остается неподвижным, опыт повторяют с самого начала, включая термическую обработку, и охлаждают нефтепродукт до более низкой или более высокой температуры. Таким образом находят ту наивысшую температуру, при которой уровень нефтепродукта в пробирке, наклоненной под углом 45°, остается неподвижным в течение определенного времени. Эта температура принимается за температуру застывания нефтепродукта.

носителя для катализатора предполагает термическую обработку при температуре более 700°С, что приводит к низкой пористости носителя: удельная поверхность катализатора ИК-30 равна 30 м2/г и, как следствие этого, к низким эксплуатационным характеристикам катализатора .

длину состава и скорость его движения. К таким перевозкам прибегают лишь в случаях доставки толстостенных аппаратов или аппаратов, выполненных из специальной стали, прошедших термическую обработку на заводе-изготовителе, или когда другой вид перевозки обеспечить не удается.

Термическую обработку сварных соединений проводят с целью изменения структуры металла или для снятия внутренних напряжений. Полная термическая обработка узлов трубопроводов вследствие их больших габаритных размеров затруднительна даже при индустриальном изготовлении и осуществляется редко. Наиболее часто применяют местную термическую обработку сварных соединений.

Расплавленный гач забирается насосом Н-1, смешивается с растворителем и подается на термическую обработку в теплообменник' Т-1. После Т-1 термообработанный гач проходит Водяной холодильник Х-7, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5, где охлаждается холодным растворителем, и кристаллизатор Кр-7, где охлаждается за счет испарения жидкого аммиака. Перед кристаллизаторами Кр-3 и Кр-4 вводятся дополнительные порции растворителя. Из Кр-7 выходит охлажденная смесь, содержащая 78—80% растворителя и 20—22% гача.

Термическую обработку осуществляют в различных условиях. Для приготовления катализаторов с окисной формой гидрирующего компонента проводят прокаливание в воздухе при 500—650° С. Для получения катализаторов с восстановленным гидрирующим компонентом обработку проводят в среде водорода при 350—550° С. Полное или частичное превращение гидрирующего компонента катализатора в сульфидную форму ведут в смеси сероводорода и водорода при 400—450° С .

Каталитический риформинг бензинов прямой гонки является объектом глубокого изучения и широко внедряется в промышленность в течение последних 20 лет. До развития этого процесса основной упор делался на термическую переработку нефтяного сырья, аналогичную процессам хорошо разработанного термического крекинга. Переход к использованию катализаторов для улучшения качества бензинов прямой гонки был обусловлен рядом причин. Использование в процессе термического риформинга высоких температур и давления связано со значительными потерями исходного сырья, улетучивающегося с газообразными продуктами. Предельные октановые числа бензинов термического риформинга являются относительно низкими, кроме тех случаев, когда около половины жидкого сырья превращается в газообразные продукты. Правда, в этих случаях каталитической полимеризацией нефтезаводскнх газов можно превратить часть газообразных продуктов термического риформинга в жидкое топливо, что частично компенсирует потери процесса. Даже в то время, когда термический риформинг имел широкое распространение, он рассматривался в лучшем случае как вспомогательный процесс, посредством которого можно несколько улучшать качество низкооктанового бензина прямой гонки.

В полимеризации, инициированной радикалами, последний должны присутствовать в системе до возникновения реакционной цепи. Обычно это обеспечивается при низкотемпературной полимеризации добавкой кислорода, слабо разложившихся ал-кильных перекисей или кислотных перекисей, или нагревом в случае термической полимеризации. Последнюю обычно проводят при достаточно высоких температурах, вызывающих некоторый крекинг, усложняющий природу конечных продуктов. Полимеризация, инициированная свободными радикалами, не согласуется с определением катализированной реакции, так как в процессе расходуется инициатор. Конечный полимер обычно содержит небольшой процент кислорода . Полимеризация такого типа, но не полимеризация, катализированная карбоний-ионом, может задерживаться присоединением к мономеру фенольных или арома-

- коксовый цех, где в специальных печах осуществляют термическую переработку угольной шихты с получением кокса и парогазовых продуктов коксования;

Из-за отмеченных выше недостатков вращающихся печей были предприняты попытки к разработке новых вариантов переработки шламов и остатков от центрифугирования. К числу этих разработок следует отнести термическую переработку шлама на подвижных насадках и экстракцию шлама органическими растворителями.

- коксовый цех, где в специальных печах осуществляют термическую переработку угольной шихты с получением кокса и парогазовых продуктов коксования;

Из-за отмеченных выше недостатков вращающихся печей были предприняты попытки к разработке новых вариантов переработки шламов и остатков от центрифугирования. К числу этих разработок следует отнести термическую переработку шлама на подвижных насадках и экстракцию шлама органическими растворителями.

Под процессом полукоксования понимают термическую переработку твердых горючих ископаемых без доступа воздуха при 500—600 °С , среднетемпературное коксование при 700—800°С, высокотемпературное коксование при 950°С. Между этими процессами нет строго определенных температурных границ.

Из общего количества добываемого сланца более 32 млн т/го; на термическую переработку направляется около б млн т .

Перечисленные методы находят применение как для опенки гомогенности композиций, подлежащих длительному хранению или перерабатываемых в условиях низких температур, так и для исследования сырьевых смесей, направляемых на термическую переработку.

этих разработок следует отнести термическую переработку шлама на подвижных насадках и,экстракцию шлама органическими растворителями.

Согласно Камброну и Бай лею высокая степень турбулентности при парофазном крекинге очень важна. Они крекировали газойль при 600—800° С в пустых трубах и в трубах с насадкой. Наблюдалось заметное увеличение выхода бензина в трубах с насадкой, которые давали высокотурбулентный поток. При 600 и 650° С вь!ходы бензина с концом кипения 205° С были соответственно 8,4 и 16,1% при пустых трубах. Когда применялись трубы с насадкой, выходы возрастали соответстЕенно до 16,0 и 22,4% при одинаковых прочих условиях. При очень высокой температуре влияние насадки на вцходы бензина незначительно, но содержание бензола и толуола в бензине много больше при ведении процесса в трубах с насадкой. В более ранних работах цитированные авторы указывали, что выходы олефинов и ароматики больше при пиролизе углеводородных газов в трубах с насадкой, чем в пустых трубах. В добавление к более высоким выходам парофазный крекинг или термическую переработку газов можно проводить в трубах с насадкой при более высоких объемных скоростях вследствие увеличения коэфициента теплопередачи.