Главная -> Словарь

Термоконтактное коксование

Этими опытами было показано, что на глубину и скорость процессов термических превращений смолисто-асфальтеновых веществ значительное влияние оказывает концентрация их в исходных нефтепродуктах. Выяснение этого фактора представляет особенно большое практическое значение для решения таких вопросов, как правильный выбор режима для процессов термоконтактной переработки остаточных нефтепродуктов различного состава, включая коксование и газификацию. Следует отметить, что термические превращения смол и асфальтенов начинаются лишь после достижения определенной концентрации их в нефтепродукте. Причем величина этой критической концентрации смолисто-асфальтеновых веществ в сильной степени зависит от температуры процесса. В случае сильноразбавленных растворов смол и асфальтенов при высоких температурах процесса будут идти преимущественно реакции пиролиза.

Температурные ограничения в реакторах с движущимся теплоносителем связаны с тем, что при их обычном технологическом оформлении и габаритах имеющихся в них слоев теплоносителя время контакта намного превышает те величины, которые необходимы для получения максимальных количеств олефинов в соответствии с кинетическими закономерностями химических реакций пиролиза. Тем не менее выполнено много исследовательских работ по применению широко известных в практике каталитического крекинга технологических систем с движущимся гранулированным или пылевидным материалом в процессах термоконтактной переработки нефтяного сырья.

В настоящее время подавляющее большинство установок каталитического крекинга нефтяного сырья базируется на применении псевдоожиженного слоя. В промышленную практику входят также процессы термоконтактной переработки нефтяного сырья с использованием мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое. В частности, можно указать на процессы контактного коксования нефтяных

Выход жидких продуктов находится в пределах 80—87%; при переработке гудронов выход светлых нефтепродуктов до 350° составляет 30%, фракций 300—500° от 12 до 15%, остатка выше 500° 35%, газа 9—10%; при переработке крекинг-остатков выходы светлых составляют 20% и фракции 350—500° 44% , газа 4%. В газе термоконтактной переработки гудрона туймазинской нефти содержится 55% непредельных углеводородов, из них 4,7% этилена, 32,1% пропилена и 18,2% бутиленов.

Данная работа посвящена комплексу проблем, связанных с исследованиями и разработкой технологии процессов получения топлив и, в известной мере, нефтехимического сырья из тяжелых нефтяных продуктов путем термокаталитической и термоконтактной переработки их.

В настоящей главе мы приводим результаты многолетней работы Института в части облагораживания продуктов, в основном бензинов, а в отдельных случаях и дизельных топлив, полученных в процессах каталитической и термоконтактной переработки тяжелого нефтяного сырья.

и термоконтактной переработки тяжелого нефтяного сырья . . . 261 1. Облагораживание мотобензинов двухступенчатой переработки

ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ И ТЕРМОКОНТАКТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

ОПЫТ ТЕРМОКОНТАКТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КУБОВОГО ОСТАТКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА И АЦЕТОНА

5. С. Безмозгин, Б. Е. Гуревич, В. Н. Петров, Е. Н. Купцова. Опыт термоконтактной переработки кубового остатка от производства фенола и ацетона............................34

кулярных и ароматических углеводородов методом двухступенчатой термоконтактной переработки. Технология переработки нефти и газа и нефтехимия. Труды ГрозНИИ, вып. VII, 1960.

В отличие от замедленного коксования термоконтактное коксование является непрерывным, высокопроизводительным, технологически более универсальным процессом, позволяющим перерабатывать исключительно разнообразные несртяные остатки, такие, как мазуты, гудроны, асфалъты, природные битумы с плотностью 0,94—1,2 г/см3 и коксуемостью 7 — 50 % масс. Целевым назначением процесса ТКК является получение из нефтяных остатков дисггиллятных продуктов, направляемых на последующую каталитическую переработку в высококачественные моторные топлива.

23. Термоконтактное коксование - - - V

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде •гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.

Коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование

Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах Контактное коксование Термоконтактное коксование в кипящем слое мазута

где ВД — вакуумная дистилляция; ГО — гидрооблагораживание; КК — каталитический крекинг; ВБ — висбрекинг; К — коксование; ТКК — термоконтактное коксование; ГДМ — гидродеметаллизация; ДА — деасфальтизация.

В промышленной практике существуют три способа коксования : периодическое ; полунепрерывное ; непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса

При переработке нефтяных остатков с делью получения г.аза и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.

Коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование

Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах П691 Контактное коксование Термоконтактное коксование в кипящем слое мазута