Главная -> Словарь

Термостата охлаждают

Рис. 15. Влияние длительности термопаровой обработки на удельную поверхность алюмосиликатного катализатора:

Зависимость удельной поверхности от температуры и длительности термопаровой обработки, или пропарки практически такая же, как и при прокалке в сухом воздухе. Только при пропарке все изменения происходят в области более низких температур. Из рис. 15 видно, что на результаты термопаровой обработки большое влияние оказывает парциальное давление водяного пара. Скорость спекания катализатора под влиянием паров воды наиболее сильно возрастает при повышении парциального давления с 0 до 0,1 МПа. При дальнейшем повышении давления скорость спекания также увеличивается, но уже в меньшей степени.

В процессе изучения влияния условий старения на активность катализатора было установлено, что при этом изменяется и его селективность — на образцах катализаторов, после их термической и термопаровой обработки, при крекинге образуются более непредельные продукты, выход кокса и газа уменьшается в большей степени, чем выход бензина. В работе такое изменение селективности объясняется наличием на поверхности катализатора по крайней мере двух видов активных центров. Одни из них ответственны за реакции крекинга, и в процессе термической или термопаровой обработки их число на единицу поверхности катализатора не. меняется. Другие катализируют реакцию перераспределения водорода, и при спекании катализатора их свойства и число активных центров на единицу поверхности существенно изменяются.

Действие высокой температуры и водяного пара на цеолит-содержащие катализаторы крекинга совершенно иное, чем на аморфные алюмосиликатные катализаторы. При термической и термопаровой обработке цеолитсодержащие катализаторы обладают высокой стабильностью. В режимах термопаровой обработки, когда первоначальная активность аморфных катализаторов снижается вдвое, активность некоторых цеолитсодержащих катализаторов даже несколько повышается. Это объясняется высокой стабильностью кристаллического каркаса цеолитного наполнителя. Ниже приводятся максимальные температуры, при которых струк-

Благодаря высокой термостабильности цеолитсодержащие катализаторы сохраняют значительную активность при жестких режимах высокотемпературной обработки в присутствии водяного пара. В процессе термопаровой обработки цеолитсодержащий катализатор постепенно снижает свою активность , однако даже при 870 °С глубина превращения в его присутствии такая же, как и на обычном алюмосиликатном катализаторе, пропаренной при 730 °С .

тализаторов. Из немногочисленных исследований представляют интерес результаты работ , в которых изучали изменение удельной поверхности катализаторов в зависимости от температуры их термопаровой обработки . Эти результаты подтверждают высокую стабильность цеолитсодержащих катализаторов. Их удельная поверхность уменьшается с небольшой скоростью при повышении температуры. Особенно высокой стабильностью, активностью и селективностью, по сравнению с существующими цеолитсодержащими катализаторами, отличаются новые катализаторы: HFZ-20 и HFZ-23.

Результаты каталитического крекинга в зависимости от условий термопаровой обработки цеолит содержащего катализатора

Действие высокой температуры и водяного пара на цеолитсодержа-щие катализаторы крекинга совершенно иное, чем их действие на аморфные алюмосиликатные катализаторы. Цеолитсодержащие катализаторы обладают высокой стабильностью при термической и термопаровой обработках. В режимах термопаровой обработки, когда начальная активность аморфных катализаторов снижается вдвое, активность некоторых цеолитсодержащих катализаторов даже несколько повышается. Это объясняется высокой стабильностью кристаллического каркаса цеолитного наполнителя. Ниже приведены максимальные температуры, при которых структура цеолитов сохраняется после прокаливания сухим воздухом в течение 3 ч : ' *

Рис. 3.6. Содержание кристаллической фазы в обменных формах цеолита типа Y после термопаровой обработки.

Аналогичные явления синергизма обнаружены и при изучении кислотности цеолитсодержащих катализаторов . Спектр кислотности цеолитсодержащего катализатора" после термической обработки при 550 °С практически совпадает с наблюдаемым для чистого цеолита, а после термопаровой обработки значительно выше.

** В числителе данные после термопаровой обработки в течение 6 ч при 650 °С, в знаменателе — дополнительная термопаровая обработка в течение 12 ч при 750"С.

3.4. По истечении времени испытания выключают обогрев тер-мостата^ прекращают подачу воздуха и открывают дверцу термостата. Испаритель вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.4. По истечении времени испытания выключают обогрев термостата, прекращают подачу воздуха и открывают дверцу термостата. Испаритель вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Пробирки с воронками с испытуемой смазкой помещают в вертикальном положении на штативе в термостате с соответствующей температурой, где выдерживают при установленной температуре с точностью ± 1° в течение 24 час., после чего их вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и отсчитывают объем выделившегося масла с точностью до 0,05 мл. Величину синерезиса х вычисляют по формуле

Мензурку с парафином и фильтрами помещают в вакуумный термостат, нагретый до 120°. Через 3 — 5 мин. после того, как мензурка поставлена в термостат, включают вакуум 700 — 720 мм рт. ст. . По истечении 30 мин. мензурку вынимают из термостата, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,001 г.

В лаборатории этот процесс можно осуществить следующим образом: в толстостенную стеклянную пробирку помещают 5—10 г свежеперегнанного стирола, вытесняют азотом воздух и запаивают пробирку. Запаянную пробирку помещают в термостат и выдерживают 2 часа при температуре 100° С, затем 4 часа при температуре 115—125° С и, наконец, 4 часа при 135—140° С. После этого ампулу вынимают из термостата, охлаждают, осторожно вскрывают и разбивают; внутри пробирки находится твердая стекловидная масса — полистирол. Следует рассказать учащимся, что по этому же принципу в промышленности получают полистирол блочным способом .

Мензурку с парафином и фильтрами помещают в вакуумный термостат, нагретый до 120° С. Через 3—5 мин после того, как мензурка поставлена в термостат, включают вакуум и доводят остаточное давление до 40—60 мм рт. ст. . По истечении 30 мин нагрева под вакуумом мензурку вынимают из термостата, охлаждают ее в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,001 г.

По истечении указанного времени пластинку с нанесенной пленкой вынимают из термостата, охлаждают и подвергают пленку лака качественной оценке по следующим признакам:

3.4. По истечении времени испытания выключают обогрев термостата, прекращают подачу воздуха и открывают дверцу термостата. Испаритель вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

По окончании окисления приборы вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры, затем после перемешивания масла в приборе путем продувания воздуха извлекают пластинки, а масло сливают в стаканчики.

По истечении 10 ч чашечки со смазкой вынимают из термостата, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и затем взвешивают на технохимическнх весах с точностью до 0,01 г.

Мензурку с парафином и фильтрами помещают в вакуумный термостат, нагретый до 120° С. -Через 3—5 мин включают вакуум и доводят остаточное давление до 40—60 мм рт. ст. . При этих условиях мензурку в термостате выдерживают в течение 30 мин. Затем мензурку вынимают из термостата, охлаждают ее в эксикаторе и взвешивают с погрешностью до 0,00! г.

3.6.1. Пленку лака, полученную по п. 3.5 на жестяной пластинке, помещают в термостат, предварительно нагретый до 180—200° С, и выдерживают при этой температуре 1 ч. По истечении 1 ч пластинку с нанесенной пленкой вынимают из термостата, охлаждают и подвергают качественной оценке по следующим признакам: