Главная -> Словарь

Тетрамера пропилена

Ниже рассмотрено в основном сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. Этим методом можно получать не только алкилбензины, но и индивидуальные изопарафиновые углеводороды: 2,3-диметилбутан и триптан . Ал-килированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол, вгор-бутилбензол и алкилбензолы, образующиеся при алкилиро-вании бензола тримерами и тетрамерами пропилена . Этилбензол — сырье для получения стирола; изопропилбензол ранее использовали в качестве высокооктанового компонента, а сейчас — для производства «-метилсти-рола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфенолы, служащие сырьем для нефтехимической промышленности, в частности для получения поверхностно-активных веществ, присадок к маслам и топливам.

При алкилировании бензола тетрамерами пропилена в присутствии А1С13 для получения моноалкилбензолов наряду с основной реакцией алкилирозания

Для осуществления непрерывного процесса алкилирования бензола тетрамерами пропилена целесообразно использование А1С1з в виде жидкого «комплексного» соединения с алкилбензо-лами, легко поддающегося перекачке и хранению*. Однако использование комплекса связано с несколько повышенным расходом хлористого алюминия.

А. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОДОДЕЦИЛБЕНЗОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА ТЕТРАМЕРАМИ ПРОПИЛЕНА В СТАЦИОНАРНЫХ УСЛОВИЯХ

Б. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОДОДЕЦИЛБЕНЗОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА ТЕТРАМЕРАМИ ПРОПИЛЕНА В ПОТОКЕ

Алкилирование бензола тетрамерами пропилена в потоке

Непрерывное алкилирование бензола тетрамерами пропилена осуществляют на лабораторной установке, конструкция и схема которой разработаны в ВНИИ НП в лаборатории проф. Л. А. Потоловского. Схема установки представлена на рис. 4.

Алкилирование бензола тетрамерами пропилена см. стр. 22.

Из синтетических моющих веществ в США наиболее развито производство алкилбензолсульфонатов натрия на основе до-децилбензолов, достигшее ~50% выработки всех активных веществ, потребляемых при производстве моющих средств. Технический додецилбензол получают всюду алкилированием бензола тетрамерами пропилена в присутствии хлористого алюминия.

Условия алкилирования описаны в ; автор сопоставляет условия и результаты алкилирования бензола тетрамерами пропилена над катализаторами AlCls, HaSOu и HF. При алкилировании в присутствии А1С1з были изучены влияние температуры , соотношение бензол : тетрамеры , количества А1С1з . Было установлено, что оптимальная температура ~30°. Увеличение соотношения бензола к полимерам до 6 : 1 приводит к увеличению выхода целевой фракции и уменьшению выхода промежуточных фракций и остатка. Алки-лирование с использованием ШЗС^ и HF проводилось при температурах 0—10° и 5—10° соответственно; были получены аналогичные результаты по влиянию молярного соотношения бензола к полимерам. Оптимальный выход при алкилировании в присутствии серной кислоты получен при концентрации кислоты ~97% и соотношении кислоты к полимерам 4—5 : 1.

Существенное значение приобрело алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, а также димерами и триме-рами бутиленов и амиленов и другими высшими олефипами в связи с возросшими потребностями в алкиларилсульфонатпых моющих веществах .

Пример 43. Рассчитать реактор для алиилирования бензола тетрамером пропилена в присутствии хлористого алюминия при следующих условиях: температура 50° С; давление атмосферное; продолжительность реакиш в реакторе периодического действия 1 ч; молекулярное соотношение бензол : тетрамер пропилена 7,5 : 1; тепловой эффект реакции 80 ккал/кг алкилбензола; производительность установки 1500 кг/ч тетрамера пропилена. Выход целевой фракции додецилбензола составляет 98% от взятого полимера, а общий выход алкилбен-золов 130%, считая на полимер. Выход додецилбензола, считая на алкилбен-золы, составляет, следовательно,

Число молей тетрамера пропилена

Для определения количества тепла, подлежащего отводу, составляем тепловой баланс каждой секции. Количество подаваемого тетрамера пропилена принимаем прюпорционалыщм выходу алкилбензола :

Рис. 61. Технологическая схема получения тетрамера пропилена из смеси пропан — пропилен:

1 — сырьевая емкость; 2 — сырьевой насос; о — реакторы полимеризации; 4 — насос рециркуляции; S —холодильник; 6 —колонна выделения пропана; 7 —колонна выделения димеров; 8 — колонна выделения тетрамера пропилена; 9 — колонна выделения

Из сильно разветвленных олефинов образуется только один продукт. Соединения с двумя двойными связями подвергаются гидроформилированию у одной двойной связи и насыщению — у другой. Например, бутадиен образует насыщенные моноальдегиды С6. Промышленное применение синтеза оказалось наиболее успешным в производстве изооктилового спирта из нефтеза-водского сополимера С3—С4, децилового спирта из тримера пропилена и тридецилового спирта из тетрамера пропилена. Важными областями применения высших спиртов являются производство моющих средств путем сульфирования, а также получение эфиров с двуосновными кислотами для использования в качестве мягчителен и синтетических смазок.

. -SCVONa в частности, из тетрамера пропилена или додецилена

В СССР с каждым годом растет производство синтетических моющих веществ. В настоящее время уже работает несколько комбинатов по получению синтетических жирных кислот на базе продуктов нефтепереработки, а также организовано производство сульфонола на основе бензола и тетрамера пропилена.

теза хлористого винила из ацетилена, однако этот процесс требует больших капитальных затрат на отпарку хлористого водорода и производство ацетилена. Кроме того, наряду с мо-нохлорпроизводными парафиновых углеводородов получаются значительные количества ди- и полихлорпроизводных, а также «большое количество непрореагировавших парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые весьма трудно выделить в дальнейших стадиях производства. Алкилбензосульфонаты, получаемые на базе широкой фракции керосина, по своим моющим свойствам уступают продукту, получаемому на основе тетрамера пропилена.

В мировой практике промышленное производство алкил-.арилсульфонатов на базе тетрамера пропилена почти полностью вытеснило их производство по хлорному методу. Целесообразно отказаться от хлорного метода производства сульфонола и перейти к выработке его на базе тетрамеров пропилена, для чего понадобится некоторая реконструкция производства. Высвободившийся хлор можно будет использовать в производстве других хлорорганических веществ, в частности, хлористого винила, непосредственным хлорированием этилена.

Состав продуктов регулируют степенью конверсии исходного оле~ фина, причем при целевом получении, например, тетрамера пропилена образовавшиеся димер и тример возвращают на полимеризацию.