Главная -> Словарь

Торцевыми уплотнениями

с большим запасом аккумулированного тепла происходит заполнение реактора наиболее высокомолекулярной частью сырья. Около 25—40% масляных фракций испаряется из сырья еще в трубчатом нагревателе. И если в кубах емкостью 180 м3 за сутки откоксовывается около 50 т сырья, то в реакторах замедленного коксования емкостью 500—600 м3 перерабатывается в сутки до 1500 т такого же сырья. Одна такая установка эквивалентна по производительности батарее в 40 горизонтальных обогреваемых кубов. Коэффициент полезного действия топочного устройства кубов находится в пределах 25—35%. На установках замедленного коксования он примерно в 2 раза выше. По качеству кокс замедленного, коксования уступает коксу, получаемому в кубах, только по повышенному содержанию влаги и летучих .

Общая степень переработки сероводорода в серу по методу Клауса обычно составляет 93-96 %. На термическую стадию процесса, как показывают термодинамические расчеты, приходится 60-70 % полученной серы, на каталитическую - 30-40 %. Таким образом, общая степень переработки сероводорода зависит от эффективности работы, как топочного устройства высокотемпературной стадии, так и катализаторов в низкотемпературной стадии процесса, которые являются основой для обеспечения экологической безопасности процессов переработки H2S .

с большим запасом аккумулированного тепла происходит запол-. нение реактора наиболее высокомолекулярной частью сырья. Около 25—40% масляных фракций испаряется из сырья еще в трубчатом нагревателе. И если в кубах емкостью 180 м5 за .сутки откоксовывается около 50 т сырья, то в реакторах замедленного коксования емкостью 500—600 м3 перерабатывается в сутки до 1500 т такого же сырья. Одна такая установка эквивалентна по производительности батарее в 40 горизонтальных обогреваемых кубов. Коэффициент1 полезного действия топочного устройства кубов находится в пределах 25—35%. На установках замедленного коксования он примерно в 2 раза выше. По качеству кокс замедленного коксования уступает коксу, получаемому в кубах, только по повышенному содержанию влаги и летучих .

Современные методы промышленного сжигания мазута в топках парогенераторов основаны на факельном сжигании мелкораспыленного топлива при обязательном условии предварительного его нагрева и принудительного распыливания посредством форсунок. В этом случае основным элементом топочного устройства является горелка, обеспечивающая равномерное распределение топлива с потоком воздуха, создание в потоке зон с необходимой температурой, интенсивное перемешивание в потоке горючих газов с окислителем.

жен в основу топочного устройства, разработанного СКВ ВТИ совместно с ТКЗ для одного из вариантов парогенератора блока мощностью 800 МВт.

Таганрогский котлостроитель-ный завод в газомазутных парогенераторах высокого давления производительностью до 500 т/ч применяет топку прямоугольного сечения. Горелки размещаются в 4 яруса на фронтовой стене топки. Тепловое напряжение объема топочного устройства составляет около 175 Мкал/. Харьковским филиалом ЦКБ, ВТИ -и ТКЗ для газомазутных парогенераторов с фронтовым расположением горелок разработаны специальные газомазутные горелки . Учитывая относительно небольшую глубину топки барабанных парогенераторов серии ТГМ, горелки выполнили вихревыми. Для того, чтобы уменьшить удар факела о заднюю стену топочной камеры, принята высокая степень крутки воздушного потока.

но-ударного действия производительностью по мазуту 6 т/ч. Скорость воздуха в амбразуре принята равной 60 м/с. Испытания ВТИ и многолетние наблюдения показали, что горелки этого типа работают надежно и устойчиво, обеспечивая сжигание мазута с предельно малыми избытками воздуха . Отмечена высокая маневренность данного топочного устройства; при снижении нагрузки парогенератора до 45% малые избытки воздуха устойчиво выдерживаются без отключения отдельных горелок.

топочного устройства; подбор типоразмеров горелочных устройств; рас-

метры топочного устройства. В дальнейшем будем принимать пирометричес-

В рассматриваемой задаче размеры топочного устройства получились до-

топочного устройства.

логическое); перевод технологических установок на прямое питание и передачу готовой продукции в товарные резервуары, минуя промежуточные емкости; замена насосов на бессальниковые; герметизация торцевыми уплотнениями или противодавлением сальниковых уплотнений насосов и компрессоров; ликвидация аварийных сбросов; своевременное удаление нефтепродуктов с зеркала прудов-накопителей и нефтеловушек; сооружение факельного хозяйства.

Кроме того, рассматриваемые установки имели следующие отличия от установки Л-35-11/300: 1) для циркуляции водород-содержащего газа в блоке риформинга вместо поршневых компрессоров применен один центробежный компрессор; 2) шатровые печи отделения стабилизации катализата заменены на вертикальные печи конструкции. «SKL» 3) сальниковые уплотнения продуктовых теплообменников заменены линзовыми компенсаторами на плавающей головке; 4) реакторы выполнены из хромистой стали типа 12ХМ; 5) применены насосы с механическими торцевыми уплотнениями; 6) насосные — открытого типа с обогреваемыми полами.

Насосы приняты центробежного типа с одинарными торцевыми уплотнениями. Для перекачки головки, продуктов орошения стабилизационных , колонн, сжиженных газов и сероводородной воды применяются касосы с двойным торцевым уплотнением.

Компрессоры и насосы. Компрессор риформинга ТК-601 — центробежного типа. Производительность — 220000 м3/ч. Давление всасывания —3 МПа, давление нагнетания — 4,5 АШа. В качестве привода принята паровая турбина мощностью 6500 кВт, с частотой вращения 6100—8600 об/мин. Насосы — центробежного типа с одинарными торцевыми уплотнениями. Для перекачки сжиженных газов и сероводородной воды применяются насосы с двойным торцевым уплотнением.

Насосное оборудование в основном центробежного типа с одинарными торцевыми уплотнениями по ГОСТ 12878—67 с электродвигателями во взрывозагцищенном исполнении.

Все насосы оборудуются одинарными или двойными торцевыми уплотнениями и комплектуются электродвигателями во взрывоза-щищенном исполнении.

Насосы указанного типа имеют следующие достоинства: 1) малую удельную металлоемкость; 2) высокие к. п. д., удельное потребление энергии порядка 0,43—0,91 кВт/2; 3) высокий уровень унификации узлов и деталей; 4) снабжены торцевыми уплотнениями одинарного или двойного типа; 5) обеспечивают надежную работу при установке вне помещений для районов с умеренным климатом; 6) корпуса насосов изготовляются из углеродистой стали , хромистой стали , хромоникелевой стали и экономно легированной

Все насосы, выпускаемые в настоящее время, комплектуются одинарными торцевыми уплотнениями. При перекачке токсичных продуктов и сжиженных газов насосы комплектуются двойными торцевыми уплотнениями. При этом предусматривается применение автономной системы уплотнения, включающей аккумулятор АПГ-1 для поддержания и регулирования давления в системе, маслозаправочную станцию СМ 250 и соответствующие насосы и трубопроводы для циркуляции масла . У «горячих» насосов в систему уплотнения встраивается холодильник.

промежуточные емкости; замена насосов на бессальниковые; герметизация торцевыми уплотнениями или противодавлением сальниковых уплотнений насосов и компрессоров; ликвидация аварийных сбросов; своевременное удаление нефтепродуктов с зеркала прудов-накопителей и нефтеловушек; сооружение факельного хозяйства .

9) Использование бессальниковых насосов с торцевыми уплотнениями;

Стеклянная колонна 1 диаметром 18-20 мм и высотой 1500мм имеет внутри насадку, сплетенную из полос латунной сетки и затем растянутую до получения винтовой спиралевидной поверхности . Колонну с насадкой помещают в стеклянный кожух 3, несущий нагревательную спираль 4 и закрытый снаружи стеклянной защитной трубкой 5 с торцевыми уплотнениями. Сверху при -помощи пробки 6 из термобензостойкой резины колонна соединена с головкой, состоящей из тубуса с термометром 9, холодильника 11, регулирующей иглы 1О. Приемное устройство включает металлический сосуд 13с прозрачным крышкой-колпа-