Главная -> Словарь

Требованиями стандарта

Расчет ректификации нефтяных смесей производится путем решения системы уравнений материального баланса, фазового равновесия и теплового баланса на каждой тарелке. Такой расчет называют термодинамическим расчетом и выполняют его на ЭВМ. Особенности расчета ректификации нефтяных смесей обусловлены в первую очередь непрерывным характером разделяемой смеси и специфическими требованиями, предъявляемыми к продуктам ректификации.

Общими требованиями, предъявляемыми ко всем конструкциям клапанов насосов, являются точность, чистота обработки и необходимая твердость поверхностей. Тарелки и седла клапанов выполняют из стали 40Х или 2X13. Посадочные поверхности, по которым работают перечисленные детали, закаливают на высокочастотных установках на глубину 1,5—2 мм до твердости HRC = 38—44 и затем притирают в сборе.

В связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к получаемым газам по содержанию в них сероводорода, в схемах АГФУ предусмотрены блоки очистки сырья от сероводорода . Используют моноэтаноламиновую и три-калийфосфатную очистки. Получаемый сероводород служит ценным сырьем для химической промышленности. При эксплуатации блока очистки особое значение имеет четкая работа теплообменника, который часто выходит из строя в результате коррозионных повреждений.

Требования к качеству масел для роторно-поршневых двигателей во многом сходны с требованиями, предъявляемыми к маслам для форсированных поршневых двигателей внутреннего сгорания. Они должны обеспечивать смазку трущихся деталей, предохранять их от интенсивного износа и коррозии, обеспечивать пуск двигателя, отводить тепло от деталей двигателя, препятствовать образованию на них углеродистых отложений, а также полностью сгорать, попадая в камеру сгорания. В связи с этим масла для поршневых автомобильных двигателей в ряде случаев приме-

, В начале XX в. в связи с возросшими требованиями, предъявляемыми к качествам моторного бензина, встал вопрос о нахождении новых путей переработки нефти. Уже в 19 —20-х годах были сделаны попытки использования катализаторов при ведении крекинг-процессов с целью получения бензинов. Однако в промышленность этот процесс был внедрен лишь после того, как был найден метод восстановления активности катализатора.

Оптимальный режим процесса деасфальтизации, обеспечивающий необходимую степень извлечения отдельных групп компонентов сырья, определяется его фракционным и химическим составом, а также требованиями, предъявляемыми к качеству деасфальтизата.

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. Максимальная температура начала комплексообразования, т. е. верхний предел комплексообразования , для н-парафинов можно определить по уравнениям, приведенным в работах . В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплеюсообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным , комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40°С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 °С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка смеси контактируемых веществ , целесообразность которой иллюстрируется данными табл. 35. Ох-

Оптимальный режим процесса деасфальтизации, обеспечивающий необходимую степень извлечения отдельных групп компонентов сырья, определяется его фракционным и химическим составом, а также требованиями, предъявляемыми к качеству деасфальтизата.

Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При 'Повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. Максимальная температура начала комплексообразования, т. е. верхний предел комплексообразования , для н-парафинов можно определить по уравнениям, приведенным в работах . В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплексообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным , комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40°С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 °С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка омеси контактирувмых веществ , целесообразность которой иллюстрируется данными табл. 35. Ох-

Анализ исходной воды является основным документом для проектирования, который при сопоставлении с требованиями, предъявляемыми к обессоленной воде, позволяет сделать вывод о степени несоответствия качества исходной воды требуемому ее качеству. Такое сопоставление позволяет наметить схему обработки воды. Качество воды в источнике может значительно колебаться по временам года. Поэтому один случайно взятый анализ не может служить основанием для суждения о качестве воды источника, поскольку он не дает представления о предельном содержании отдельных ингредиентов воды, которые должны учитываться в качестве расчетных.

Агрегаты гидравлической системы, на работоспособность которых заметно влияют твердые частицы загрязнений, значительно менее надежны по сравнению с деталями зубчатых передач . В связи с этим требования к чистоте индустриальных масел, применяемых в смешанных масляных системах, определяются особенностями конструкции и условиями работы агрегатов, установленных в гидравлической системе. Эти требования в общих чертах совпадают с требованиями, предъявляемыми к чистоте рабочих жидкостей для гидравлических систем автотракторной техники, так как устанавливаемые в тех и других системах насосы, распределительные устройства, клапаны и другие агрегаты однотипны по конструкции.

Вторичная перегонка осуществляется для приведения в соответствие с требованиями стандарта показателей качества вырабатываемого продукта или для более успешного проведения последующих процессов переработки: обезмасливания гачей, гидроочистки парафина-сырца и др. .

Температура влияет на механические свойства материала. При повышении температуры ухудшаются механические свойства металлов. Например, при температуре выше 500° С механические свойстна углеродистых сталей настолько снижаются, что применение их становится нерациональным. Правилами Госгортех-надзора 1 и требованиями стандарта не допускается применение углеродистой стали для аппаратов, работающих под давлением при температуре стенки выше 475° С. Механические свойства легированных сталей при повышении температуры ухудшаются менее резко, поэтому их используют в этих условиях. При повышении температуры интенсифицируются коррозионные явления. Так, высокотемпературная сернистая коррозия становится заметной, начиная с температуры 250° С. Снижение температуры также вызывает изменение механических свойств материалов.

Приведенный выше материал дает представление об изменении компонентного состава и соответствующем изменении технических свойств битумов в процессах их производства. Но для выбора процесса, позволяющего получить из заданного гудрона битум с оптимальным комплексом свойств, который задается требованиями стандарта, например, на дорожные битумы, полез-нее иметь сопоставительные данные, т. е. сведения о битумах,, получающихся из одного и того же сырья в различных процессах. Такие данные получены для наиболее типичных нефтей страны.

сырье — гудроны выше 470—500 °С. Это вызвано более жесткими требованиями стандарта на температуру размягчения получаемых битумов. Так, для битумов с пенетрацией при 25°С, равной 100-0,1 мм, температура размягчения должна быть не ниже 45 °С . Разработанные и введенные примерно в это же время стандарты некоторых других стран отличаются меньшей жесткостью в этом отношении. Например, в соответствии с британским стандартом BS 3690 : 1970 температура размягчения должна быть в пределах 40—49 °С, стандарты же США D 946-69а и Канады 16-GP-ЗЬ-1970 вообще не ограничивают температуры размягчения.

Содержание ТЭС в товарных бензинах обычно ниже.предельной нормы, установленной требованиями стандарта.

Отраслевой стандарт ОСТ 26—291—79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования», который распространен практически на все машиностроительные предприятия, изготовляющие сосуды и аппараты, работающие под давлением, устанавливает, что доизготовление нетранспортабельных сосудов и аппаратов из укрупненных блоков и частей на месте строительства и гидравлическое испытание их в соответствии с требованиями стандарта производятся заводом-изготовителем или привлеченными им организациями.

По достижении в приемном цилиндре 96 мл испытуемого продукта горелку гасят и наблюдают за повышением температуры по термометру. Максимальная температура, после которой начинается понижение, считается конечной температурой кипения продукта.

требованиями стандарта допускается изготовлять индустриальные масла с депрессатором, а также масла с f^