Главная -> Словарь

Требуемым количеством

Полные данные по характеристике состава и свойств нефтей позволяют решать главные вопросы переработки: проводить сортировку нефтей на базах смешения, определять варианты переработки нефти , выбирать схемы переработки, определять глубину отбора топливных или масляных фракций от потенциала и выход отдельных фракций . Отметим, что необходимая глубина отбора топливных или масляных фракций от потенциала определяется требуемым качеством остатка.

Изменение параметров процесса определяется применяемым катализатором, характеристикой исходного сырья и требуемым качеством получаемого продукта.

кокса. Увеличиваехся-расд.од^водорода и количество образовавшее гося на катализаторе кокса. ПоэтЪй^^ё^йёрттуру~нвобходям:о"ЖЩ-держивать возможно низкой, насколько это совместимо с требуемым качеством продукта, чтобы свести до минимума скорость дезактиваций катализатора. Особенно на это следует обращать внимание при использовании АНМ катализатора разных модификаций.

Поверочный расчёт процесса ректификации предусматривает определение температурного профиля, распределение потоков и составов по тарелкам при известной схеме разделения смеси. Задача проектного расчёта состоит и определении конструктивных размеров аппаратов и технологических параметров ведения режима для получения продуктов разделения с требуемым качеством. Для полного расчёта процесса необходима оптимизация схемы разделения относительно минимума энергозатрат, металло-затрат и других критериев. Проектный расчёт наиболее сложен в реализации на ЭВМ, из-за большой информативности, сложной алгоритмической структуры.

показатели гидрогенизационных процессов во многом зависят от расхода водорода, рекомендуется температуру процесса поддерживать возможно 'более низкой, насколько это совместимо с требуемым качеством получаемых продуктов; при этом возможно уменьшить до минимума, скорость отравления катализатора отлагающимися на нем коксом и металлами.

Деэмульгаторы, обладая большей поверхностной активностью, чем эмульгаторы, вытесняют их из поверхностного слоя капель воды и образуют гидрофильный адсорбционный слой, не обладающий структурно-механической прочностью. Применяются Деэмульгаторы как водорастворимые, так и нефтерастворимые. Последние предпочтительнее, так как они в меньшей степени вымываются водой и не загрязняют сточные воды. Эффективность деэмульгаторов определяется их расходом, требуемым качеством подготовки нефти, требуемыми температурными условиями и временем отстоя.

Применение высокоплавких пеков связано с их способностью к карбонизации с достаточно высоким выходом углеродного остатка с требуемым качеством. Углеродный остаток выполняет наполняющие, уплотняющие, связующие и спекающие функции или используется как целевой продукт. В процессе карбонизации пеки выполняют также порообразующие функции. Известны направления использования высокоплавких пеков без карбонизации, где они используются как наполняющие, уплотняющие, связующие, стабилизирующие, изолирующие компоненты .

Суммарный температурный коэффициент скорости реакции гидрирования положительный. С повышением температуры жесткость гидроочистки возрастает пропорционально, приводя к снижению содержания серы, азота, кислорода и металлов в очищенном потоке. Расход водорода увеличивается, иногда достигает максимума, а затем может снижаться вследствие протекания реакций дегидрирования. Однако при повышении температуры до области, в которой возможно протекание нерегулируемых реакций гидрокрекинга, расход водорода возрастает до чрезвычайно больших величин. Образование кокса на катализаторе обнаруживает отчетливую зависимость от температуры процесса. Поэтому температуру необходимо всегда поддерживать возможно низкой, насколько это совместимо с требуемым качеством продукта, чтобы свести до минимума скорость загрязнения катализатора. Если стремятся предотвратить интенсивное протекание гидрокрекинга, то температуру процесса поддерживают в пределах 260—415° С. В области температур 400—455° С реакции гидрокрекинга становятся преобладающими.

Таким образом, оптимальная температура* процесса окисления определяется, в основном, качеством исходного4 сырья к требуемым качеством битума.

Степень фракционирования смолы на различных заводах обусловлена требуемым качеством получаемых фракций .

Суммарный температурный коэффициент скорости реакции гидрирования положительный. С повышением температуры жесткость гидроочистки возрастает пропорционально, приводя к снижению содержания серы, азота, кислорода и металлов в очищенном потоке. Расход водорода увеличивается, иногда достигает максимума, а затем может снижаться вследствие протекания реакций дегидрирования. Однако при повышении температуры до области, в которой возможно протекание нерегулируемых реакций гидрокрекинга, расход водорода возрастает до чрезвычайно больших величин. Образование кокса на катализаторе обнаруживает отчетливую зависимость от температуры процесса. Поэтому температуру необходимо всегда поддерживать возможно низкой, насколько это совместимо с требуемым качеством продукта, чтобы свести до минимума скорость загрязнения катализатора. Если стремятся предотвратить интенсивное протекание гидрокрекинга, то температуру процесса поддерживают в пределах 260—415° С. В области температур 400—455° С реакции гидрокрекинга становятся преобладающими.

Полное извлечение ароматических углеводородов из дистиллятов- платформинга неизбежно приведет к уменьшению выхода бензина и снижению его октанового числа. Поэтому масштабы производства ароматических углеводородов должны быть увязаны с требуемым качеством бензина.

Для обеспечения наиболее полного сгорания смеси за весьма малый промежуток времени необходимо перевести бензин из жидкого состояния в парообразное и смешать пары с требуемым количеством воздуха, т. е. создать горючую смесь.

Компоновку изготовленного разборного пластинчатого теплообменника почти всегда можно изменить в соответствии с требуемым количеством каждой из рабочих сред, давлением и заданным тепловым режимом так, чтобы его гидродинамическая и тепловая характеристики приближались к оптимальным. Это делает применение пластинчатого разборного аппарата универсальным.

до 12 % присадок различного назначения. Тенденция к увеличению концентрации присадок в маслах наблюдается во всех странах. Для обеспечения смазочных масел требуемым количеством присадок выпуск последних в ближайшие 10—15 лет должен резко увеличиться. С учетом возрастающего потребления моторных масел во всем мире в связи с ростом числа автомобилей, а также достижения средней концентрации присадок в маслах 10%, производство различных присадок должно достигнуть весьма большого объема. Таким образом создается новая отрасль многотоннажного производства присадок.

При больших объемах нефтепереработки неизбежно образуются большие количества кубового остатка. В экономике США изменения потребности в бензине никогда не сопровождались соответствующими изменениями потребности в остаточном топливе. Даже сокращение количества прямогонного остатка за счет вакуумной перегонки не смогло установить соответствие между производимым и требуемым количеством остаточного топлива. Поэтому нефтепереработчики придумали несколько способов превращать остатки в легкие продукты. Еще в 1920 году большие количества нефтяного пека перерабатывались на установке термического крекинга, что значительно сокращало дисбаланс между бензином и остаточными фракциями. Развитие технологии в более поздние годы позволило сконструировать установки коксования. Эти процессы весьма схожи, и мы рассмотрим их здесь как наиболее распространенные способы уменьшения количества остаточных фракций.

Другой тип - поворотные батарейные приемники типа 'паук* . Они заранее снабжены требуемым количеством приемных пробирок, сбор фракций в которые производят поворотом всего 'паука* таким образом, чтобы устье пробирки совпало с трубкой подвода фракций.

А вот вам еще пример взаимосвязи химии с другими отраслями промышленности. Как известно, сегодня до 70% всех вырабатываемых в мире каучуков используется в шинной промышленности. Казалось бы, тут все ясно: объем потребления каучука определяется требуемым количеством шин. Их же число, в свою очередь, определяется числом транспортных машин в стране и их пробегом. Но на деле взаимосвязь оказывается значительно сложнее. Темпы потребления синтетического каучука всегда были существенно ниже темпов развития автомобильной промышленности. Почему? А дело в том, что периодически появляются новые, более прочные каучуки, шины из которых значительно долговечнее. А раз увеличивается пробег шин, значит, их меньше нужно.

Для обеспечения наиболее полного сгорания смеси за весьма малый промежуток времени необходимо перевести бензин из жидкого состояния в парообразное и смешать пары с требуемым количеством воздуха, т.е. создать горючую смесь. Горючая смесь в поршневых двигателях с принудительным воспламенением может быть образована двумя различными способами. Смесь может готовиться в специальном приборе — карбюраторе, или бензин может непосредственно впрыскиваться в каждый цилиндр в конце воздухоподводящего потока.

Природные катализаторы часто применяют при пуске установок, по тем или иным причинам не располагающих требуемым количеством равновес-

ный раствор едкого барита разбавляют требуемым количеством прокипяченной дестиллированной воды . Полученный раствор хранят в склянке, закрытой резиновой пробкой, в которую вставлены три трубки: 1) трубка с натронной известью, сообщающая систему с воздухом; 2) сифонная трубка для подачи раствора в бюретку: 3) трубка, соединяющая склянку с верхом бюретки.

Насыщенный при комнатной температуре раствор содержит, в зависимости от температуры, 30—40 г едкого бария на 1 л. Для приготовления 1 л приблизительно 0,05 н. раствора едкого бария требуется 4,285 г едкого бария. Исходя из этого, насыщенный раствор едкого бария разбавляют требуемым количеством прокипяченной дестиллированной воды . Полученный раствор хранят в склянке, закрытой резиновой проб-.кой, в которую вставлены три трубки: 1) трубка с натронной известью, сообщающая систему с воздухом; 2) сифонная трубка для подачи раствора в бюретку; 3) трубка, соединяющая склянку с верхом бюретки.

образуется сероуглерод. Реактор представляет собой вертикальный аппарат из высокохромистой стали, заполненный природным или синтетическим катализатором на основе глины. Реактор работает в адиабатическом режиме. Хотя первые установки работали при менее жестких условиях, в реакторах современных установок поддерживают температуру около 675°С, давление 1—1,75 аг изб., объемную скорость около 600 ч~'. Серу берут в избытке по сравнению со стехиометрически. требуемым количеством. Степень превращения метана при прохождении через реактор превышает 85%, вследствие чего рециркуляции метана не требуется.