Главная -> Словарь

Требуемом количестве

ибольшее влияние оказывают давление и температурный режим в колонне. Оба эти рабочие параметры тесно взаимосвязаны: нельзя оптимизировать, например, только давление без учета требуемого температурного режима и наоборот.

в котором окончательно выделяется растворенный газ, а жидкость затем нейтрализуется раствором едкого натра. Нейтрализованная жидкость направляется в систему ректификации. На первой колонне отгоняется диизопропиловый эфир и фракция гексенов. Кубовый продукт колонны поступает на питание колонны азеотропной ректификации, с верха которой отгоняется 80%-ный водный азео-троп иэопропилового спирта, разделяемый затем на отдельной колонне в присутствие бензола. Из средней части колонны азеотропной ректификации отбираются небольшие по количеству фракции emop-бутилового спирта и спиртов Св , образующихся при гидратации диме-ров пропилена. Вода из куба колонны возвращается на стадию гидратации пропилена. Предварительно она пропускается через анионитный фильтр, на котором полностью освобождается от ионов SO^~, Fe3+, Na+. Это обеспечивает стабильную и эффективную работу сульфокатионита в течение 7—8 месяцев. Большая часть воды направляется на смешение с пропан-пропиленовой фракцией, а меньшая — на орошение каждой из секций гидрататора для поддержания в нем требуемого температурного режима.

В абсорбционной части колонны предусмотрены три линии циркуляционного орошения, которые обеспечивают поддержание требуемого температурного профиля . Тепловой режим низа десорбционной части колонны регулируется двухконтурной САР, одновременно обеспечивающей необходимое тепло десорбции и стабилизацию уровня в рибойле-ре. Управляющими воздействиями служат расход балансового . избытка нижнего продукта и расход теплоносителя в рибойлер.

При кинетическом расчете устанавливается и количество тепла, передаваемое через реакционный змеевик, для компенсации эндотермической реакции крекинга и цоддержания требуемого температурного режима.

Экстракционная колонка 1 представляет собой стеклянную колонну, заполненную насадкой , обеспечивающей хороший контакт сырья и растворителя. Общая высота колонки 2000 — 2200 мм, диаметр 20— 25 мм. Она оборудована двухсекционным плектр; i iiorpeuoM для обеспечения требуемого температурного градиента экстракции. Температура в каждой нагревательной секции регулируется реостатом. Колонка пе покрыта изоляцией и электрообмотка сделана редкими витками, так что хорошо видны движение продуктов в колонне и поверхность раздела фаз. Колонка имеет два стеклянных кожуха — один для электроизоляции, другой для теплоизоляции.

потоках добиваются требуемого температурного режима регулировкой электрообогрева. Так же как и в предыдущей работе, экстракцию ведут до переработки определенного количества сырья или в течение определенного времени. Запись и оформление результатов опыта проводят, как указано выше. При фенолыюй очистке применяют обводненный фенол, количество которого устанавливают при выборе условий очистки.

Весьма важную роль в процессе полимеризации олефинов играет температура, с повышением которой скорость реакции полимеризации повышается. Чтобы при полимеризации ББФ на фосфорнокислотном катализаторе обеспечить начало технологического процесса, реактор и поступающее в него исходное сырье должны иметь температуру порядка 160°С. Далее в процессе полимеризации температура реактора повышается до 200-230°С, поскольку при полимеризации ненасыщенных углеводородов выделяется тепло. Однако температура в реакторе не должна превышать 260°С. Для обеспечения требуемого температурного режима работы реактора выделяющееся в процессе полимеризации избыточное тепло следует отводить с помощью теплоносителя, в частности, воды.

свечей требуемого температурного режима для данных двигателей

рассчитан на поддержание требуемого температурного уровня в топочном

При принятых значениях флегмового числа, числа и типа тарелок на экономические показатели процессов перегонки наибольшее влияние оказывают давление и температурный режим в колонне. Оба эти рабочие параметры тесно взаимосвязаны: нельзя оптимизировать, например, только давление без учета требуемого температурного режима и наоборот.

При принятых значениях флегмового числа, числа и типа тарелок на экономические показатели процессов перегонки наибольшее влияние оказывают давление и температурный режим в колонне. Эти рабочие параметры тесно взаимосвязаны: нельзя оптимизировать, например, только давление без учета требуемого температурного режима и наоборот.

Бензол в требуемом количестве и свободная от серы пропан-пропи-леновая фракция смешиваются и прокачиваются через теплообменник продукт-сырье, а затем через испаритель подаются в реактор. Чтобы регулировать степень гидратации катализатора, в сырье подкачивается небольшое количество воды. Реакционная система на работающих установках Шелл Ойл Компани состоит из пучков труб, заключенных в рубашку; температура в трубках регулируется посредством охлаждающей среды. Отходящие пары из реактора проходят через теплообменник продукт-сырье и редукционный вентиль в депропанизатор, где удаляются пропан и непрореагировавший пропилен. Продукт, отхо- ,g щ дящий снизу депропани- ^^ затора, представляет смесь н" ^ бензола, кумола и про- s ^ дуктов более высокой степени алкилирования бензола. Он направляется в колонну для рецирку-лирующего бензола, работающую практически при атмосферном давлении. Здесь отбирают верхнюю фракцию, которая поступает в емкость для бензола рециркуляции, и нижнюю, которая идет на вторичную перегонку. Процесс в колонне

В тех случаях, когда циркуляционные компрессоры участвуют при операциях регенерации катализатора, они проверяются из условий обеспечения подачи инертных или дымовых газов в требуемом количестве на различных ступенях регенерации катализатора- и заданного давления. Кратность циркуляции при операциях выжига кокса обычно рекомендуется выбирать в пределах 500—1000 м3/ч на 1 м3 регенерируемого катализатора. Особое внимание следует обращать также на наличие в циркулирующих дымовых газах компонентов, вызывающих нарушение прочностных характеристик компрессоров, таких как сернистый ангидрид, хлористый водород, особенно в присутствии влаги. В последних случаях в проектах закладываются мероприятия по очистке и осушке циркулирующих дымовых газов.

Интенсификация и реконструкция действующих производств за счет применения более совершенных катализаторов и оборудования, незначительного изменения технологии производства не требует больших капитальных вложений и в то же время обеспечивает выпуск автомобильных бензинов с повышенным качеством и в требуемом количестве.

танавливать, из-за невозможности наработать крупную фракцию в требуемом количестве. Кроме того необходимо отметить факт значительного содержания фр.-1,0мм в сырых коксах, так по данным за 1 кв. 2001г средневзвешенное содержание фр. -1,0мм в поступивших на КрАЗ сырых коксах составило 15,5%. Известно, что значительная часть фр-1,0мм сгорает при прокалке и удаляется с отходящими газами, обусловливая тем самым повышенные потери коксов при прокалке.

Если какой-либо фильтр засоряется и перестает пропускать нефть в требуемом количестве, то его меняют.

Этим заканчивается постановка задачи, заключающаяся в выпуске изделий, отвечающих своему служебному назначению в требуемом количестве в заданный промежуток времени и с наименьшими затратами общественно полезного труда.

Конструкция панельных горелок позволяет обеспечить равномерные нагрев и лучеиспускание на большой площади, что в конечном счете приводит к малым размерам печей при их высокой эффективности за счет значительной средней теплонапряженности поверхности нагрева . Кроме того, при необходимости горение можно регулировать так, чтобы каждый участок трубного экрана получал тепловое излучение в требуемом количестве; в печах с обычными горелками и форсунками это труднодостижимо.

Японский исследователь Т.Иошида разработал239 новый метод получения различных фуллеренов. Как было сказано выше, их выделяли из сажи, осаждавшейся на стенках камеры при испарении графитовых электродов в дуговом разряде. Но таким способом производить кластеры в больших количествах не удается, а, кроме того, процесс невозможно контролировать. Автор предложил вводить в плазму из благородного газа с температурой от 4000 до 20000°С порошок углеродсодержащих веществ, например, угля или кокса с размерами частиц примерно 20 мкм. В плазме идет синтез фуллеренов, которые откладывается на стенках реактора. Но теперь, изменяя температуру, можно добиться преимущественного выхода нужного типа фуллеренов, а также производить их в требуемом количестве. Кроме того, добавляя в плазму компоненты, содержащие азот, фосфор или металлы, удается получать кластеры, в которых кроме углерода есть атомы других элементов.

парафинов и масел в г. Грозном в требуемом количестве. В на-

2) бесперебойная подача газа в требуемом количестве;

Лабораторные опыты показали, что температура 650-750°С практически достаточна для достижения равновесной степени разложения пара в реакции с углеродом. Скорость реакций мало зависит от общего давления, но сильно тормозится продуктами газификации. Для полного превращения углерода требуется 6-10 ч.Давление 3,5 Ша выбрано в связи с тем, что при таком давлении состав газа лишь незначительно отличается от состава газа при 7,1 Ша ; уменьшение рабочего давления в два, раза облегчает условия проведения процесса. Дальнейшее снижение/давления нецелесообразно, так как резко увеличивается объем получаемого сырого газа при требуемом количестве метана.