Главная -> Словарь

Требуется повышение

В то же время гидрокрекинг как вспомогательная реакция может быть весьма полезным главным образом при переработке высококипящих парафиновых углеводородов. В частности, реакцию выгодно вести совместно с реакциями дегидрирования нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Процесс пригоден для получения широкой бензиновой фракции с относительно одинаковыми октановыми числами во всем интервале выкипания. Реакция гидрокрекинга особенно полезна в тех случаях, когда требуется получение продукта со средними октановыми числами.

сырья и целенаправленности процесса используют одно-или двухступенчатый вариант. Если требуется получение легких топливных продуктов за счет глубокого превращения сырья, часто используют двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на первой ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья, а основные реакции распада и изомеризации проводят на второй — главной ступени. При преимущественном производстве дизельного топлива из прямогон-ного сырья обычно используют одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка.

Когда требуется получение продукта наивысшей чистоты, будь то этилен или иной компонент, он подвергается после окончательного его выделения из смеси еще дополнительной очистке. Ниже более детально описываются способы очистки углеводородов от отдельных примесей.

Современные процессы гидрокрекинга дистиллятного сырья осуществляются по одно- и двухступенчатому вариантам над стационарными катализаторами. Если требуется получение большого количества легких топливных продуктов за счет глубокого превращения исходного сырья, чаще используется двухступенчатый вариант процесса. В этом случае на 1-й ступени происходит гидрогенизационное облагораживание исходного сырья; на 2-й ступени протекают основные реакции гидрокрекинга, гидрирования и изомеризации. При менее глубоких формах процесса используют одноступенчатый вариант гидрокрекинга. Одноступенчатый вариант может быть одностадийным или двух-стадийным. При одностадийной схеме применяют один тип катализатора; при двухстадийной схеме используют два типа катализатора, эксплуатируемых при различных параметрах, но в общем токе циркулирующего водородсодержащего газа.

Разделение ксилолов. Для многих процессов нефтехимического синтеза требуется получение этилбензола и п-, м- и о-ксилолов сравнительно высо-

Они улучшают моющие свойства и позволяют уменьшить содержание в композиции активной части , не ухудшая их качества. В качестве добавки для стирки мало загрязненных изделий применяют дешевый сульфат натрия . Сульфат натрия обычно образуется в процессе производства алкилбензолсульфонатов, и, если не требуется получение продукта с высоким содержанием активного моющего вещества, он может не удаляться из реакционной смеси.

Процесс Эйч-коул, разработанный на основе процесса Эйч—ойл фирмой 'Хяйдрокарбон рисерч*, уже описывался в докладе Джонсона и др. приводит относительно старые данные о работе установки мощностью 3 т/сут. Процесс ведется в реакторе с трехфазным кипящим слоем и с непрерывным обновлением катализатора. Уголь вводится снизу. Давление 20О ат, если требуется получение дистиллятных продуктов, и 100 ат — при получении малосернистого котельного топлива. Выходы продуктов по разным источникам различны. Ранее у казан выход жидких продуктов : 70,4%, или 0,57 м3/т угля. В докладе обсуждался вопрос о поисках средств для сооружения установки мощностью 7ОО т/сут.

Кристаллизация — выделение вещества из жидкой фазы в виде твердой фазы . Процесс применяют преимущественно в тех производствах, где требуется получение веществ повышенной чистоты. В этом процессе происходит переход вещества из жидкой фазы в твердую.

б) оба процесса осуществляются одновременно на одной и той же установке ; получаемый в первой ступени фильтрации — при депарафинизации масла — гач подвергается снова обработке растворителем и вторичной фильтрации; фильтрат от второй ступени—обезмасливания — либо возвращается в сырье , либо выводится как высокозастывающий промежуточный про*-дукт, содержащий и масла и низкоплавкие парафины 1;

Первый вариант работы осуществляется на заводах небольшого или среднего масштаба. При необходимости получать одновременно как глубоко депарафияированные масла, так: и глубоко обезмасленные твердые углеводороды наиболее целесообразным для крупного масляно-парафиновога производства является третий вариант. Наличие отдельной обезмасливающей установки особенно существенно в том случае, когда требуется получение нескольких различных сортов твердых углеводородов. Для получения товарного парафина или церезина применяется процесс обезмасливания в одну или две ступени в зависимости от требуемой полноты удаления масел .

В то же время для первоначального представления об углеводородном составе нефтяных фракций, а также для решения ряда вопросов использования нефтей и нефтепродуктов требуется получение предварительных результатов в течение короткого срока при применении простой аппаратуры.

Объемная скорость подачи сырья. При постоянной степени превращения объемная скорость и температура оказывают анти — батное влияние на скорость изомеризации. Для увеличения объемной скорости вдвое требуется повышение температуры процесса примерно на 8—11 °С.

по сравнению с крекинг-остатком. С повышением температуры уменьшается относительная и абсолютная разница в продолжительности коксования, так как для удвоения скорости реакции требуется повышение температуры для гудрона на 13° вместо 14,9° для крекинг-остатка.

К прямой реакции с кремне-медным контактом способны в основном простейшие хлористые алкилы , хлористый аллил и хлорбензол. Высшие хлоралканы подвергаются (((лубокому разложению, а хлористый винил дает малый выход целевого продукта ввиду своей низкой реакционной способности. В случае метил- и этилхлоридов реакция протекает при 300— 370 °С, но для реакции с хлорбензолом требуется повышение температуры до 430—470 и даже до 500—600 °С.

Для уменьшения гидролиза требуется повышение концентрации раствора щелочи, что в ряде практических условий используется в тех случаях, когда это повышение концентрации не вызывает образования эмульсий .

Во-первых, прямогонное сырье в процессе коксования менее реак-ционноспособно и на его превращение требуется большая затрата тепловой энергии по сравнению с крекинг-остатком. С повышением температуры уменьшается относительная и абсолютная разница в продолжительности коксования, так как для удвоения скорости реакции требуется повышение температуры для гудрона на 13°С вместо 14,9°С для крекинг-остатка.

Для гидроочистки смесевого сырья требуется повышение давления водорода, снижение объемной скорости подачи сырья, повышение концентрации водорода в циркулирующем газе и т. п., что удорожает этот процесс.

по сравнению с крекинг-остатком. С повышением температуры уменьшается относительная и абсолютная разница в продолжительности коксования, так как для удвоения скорости реакции требуется повышение температуры для гудрона на 13° вместо 14,9° для крекинг-остатка.

катах требуется повышение температуры на 50 — 100° G.

годно, так как при этом требуется повышение давления в абсорб-

комплексов требуется повышение температуры или дезактиватор

Объемная скорость подачи сырья. При постоянной степени превращения объемная скорость и температура оказывают антибатное влияние на скорость изомеризации. Для увеличения объемной скорости вдвое требуется повышение температуры процесса примерно на8-11°С.