Главная -> Словарь

Требуется предварительное

Азотистые основания чрезвычайно активны как каталитические яды и действуют в этом отношении значительно сильнее, чем лю-бые другие гетероатомные компоненты нефти. Так, процесс гидрирования нефтяных фракций протекает удовлетворительно при концентрации серы до 0,3% .

нимальным содержанием асфальтенов, карбенов, карбоидов и ге-теросоединений — из тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга, вакуумных дистиллятов, малосернистых крекинг-остатков дистиллятного происхождения. Однако при этом следует учесть, что для получения повышенных выходов кокса на исходное сырье требуется предварительная термополимеризация, и процесс коксования нужно проводить под давлением 6—8 кгс/см2.

По физико-химическим свойствам получаемая при перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения . Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование или гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий по специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м3 водорода на 1 м3 смолы . Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле «0,15% , а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м3 смолы составит в среднем «280 м3.

Помимо доменного газа, являющегося низкокалорийным топливом, в доменную печь могут вдуваться углеводороды , главная задача которых — замещение коксовой колоши. Углеводороды обычно вдувают через фурмы, используемые для вдувания воздуха. При вдувании всех видов топлива наблюдается снижение рабочей температуры в фурменной зоне. Помимо этого жидкие виды топлива склонны к крекингу и образованию сажистого углерода, который попадает в поднимающиеся газы, поэтому интенсивность вдувания дополнительных топ-лив и степень замещения кокса углеводородами ограничены. Другим, лишенным отмеченных недостатков способом вдувания углеводородов является подача их в верхнюю зону шахты. Однако для этого требуется предварительная конверсия углеводородов в окись углерода и водород. Вдувание горячих газов-восстановителей способствует прямому восстановлению части железной руды в шихте, снижению расходов кокса и воздушного дутья на выплавку чугуна.

В дальнейшем на этом же катализаторе при 120 °С из пентан-гексановой фракции за один проход, т. е. без рециркуляции был получен выход изомерных пентанов и гексанов, равный 73%. Необходимо отметить, что при применении .платиновых или палладие-вых бифункциональных катализаторов очень жесткие требования предъявляются к качеству как сырья, так и водородсодержащего газа. Такие примеси как окись углерода, кислород, влага и особенно сернистые соединения являются дезактиваторами катализатора. Поэтому требуется предварительная очистка и осушка водородсодержащего газа и сырья.

Для селективного гидрокрекинга бензинов, содержащих наряду с серой олефиновые углеводороды, требуется предварительная гидроочистка сырья

Выбор метода переработки зависит главным образом от состава отработанной кислоты. Зачастую требуется предварительная подготовка отработанной серной кислоты к регенерации, которую осуществляют методом экстракции, окисления, высаливания, коагуляции, адсорбции, термического разложения .

нимальным содержанием асфальтенов, карбенов, карбоидов и ге-теросоединений — из тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга, вакуумных дистиллятов, малосернистых крекинг-остатков дистиллятного происхождения. Однако при этом следует учесть, что для получения повышенных выходов кокса на исходное сырье требуется предварительная термополимеризация, и процесс коксования нужно проводить под давлением 6—8 кгс/см2.

5. В ы с ш и е а л к а н ы. Изомеризация гептанов и высших алканов не нашла практического применения . Хотя изомеризация частично и протекает, преобладающей реакцией является крекинг. Ингибиторы, успешно подавляющие -крекинг при изомеризации пентана и гексана, по-видимому, обладают лишь низкой активностью при высших алканах. Например, при попытках провести изомеризацию гептана один или несколько гептильных ионов подвергаются ^-расщеплению быстрее, чем изо-меризуются. В то время как для крекинга изопентана и гексанов требуется предварительная конденсация алкена с карбоний-ионом, при высших алканах подобная реакция не нужна. Если такая конденсация не требуется, то кинетически протекание крекинга и изомеризации в одинаковой степени зависит от концентрации карбошш-ионов и ингибиторы, снижающие скорость крекинга, будут пропорционально уменьшать и скорость изомеризации.

Согласно работе , турбодетандеры целесообразно применять в схемах переработки газа в области низких температур от —45 до —75 °С. При этом, если содержание С3+ВыСШИе в сыром газе превышает 70—75 г/м3, то для обеспечения их глубокого извлечения детандер но го холода обычно нехватает и требуется дополнительное охлаждение. В нефтяных газах СССР содержание С3+высшие, как правило, превышает 150 г/м3. Это значит, что для обеспечения извлечения 80—90% Ся+высш„е от потенциала при их переработке по схеме НТК с турбодетандером, как правило, требуется предварительное пропановое охлаждение. Именно такие схемы были подвергнуты расчетному анализу.

Дизельная фракция 140—320 °С используется в качестве дизельного топлива зимнего, фракция 180—360 °С — в качестве летнего. При получении из сернистых и высокосернистых нефтей требуется предварительное обессеривание фракций. Фракции 200—320 °С и 200—340 °С из высоко- и парафиновых нефтей используют как сырье для получения жидких парафинов депарафинизацией.

Влажность торфа в месторождении колеблется от 86 до 95% и в среднем составляет 90%. Для использования торфа на топливо требуется предварительное обезвоживание до 40%-ной влажности.

Располагая сведениями о потребном количестве и свойствах перекачиваемого газа, о необходимом конечном давлении сжатия, проектировщик по каталогам подбирает соответствующую машину. Для заказа компрессора требуется предварительное заполнение опросного листа по форме, предлагаемой заводом-изготовителем. Заполненный опросный лист проверяется и согласовывается зав'одом-изготовителе'м компрессора. Следует иметь в виду, что большинство компрессоров сконструировано, исходя из свойств конкретных газов. Поэтому, если возникает необходимость использовать машину для сжатия другого газа, следует получить пред-

Исследование механических свойств твердых топлив приобретает все большее значение из-за механизации их добычи и в связи с их технологическим использованием, где часто требуется предварительное дробление и измельчение. Для оценки механических свойств служат такие показатели, как прочность, твердость, пластичность, дробимость и др. Эти свойства твердых топлив обусловливаются химическим составом и структурными особенностями угольного вещества. Поэтому, зная физико-механические свойства твердых топлив, можно делать определенные -выводы об их структуре и химическом составе.

При высокотемпературной контактной очистке адсорбент в процессе очистки обезвоживается, и поэтому не требуется предварительное обезвоживание его. Наоборот, адсорбент, предварительно лишенный влаги, в этих условиях дает худшие результаты очистки, чем увлажненный. Опытные данные показывают, что если отбеливающую глину высушить до влажности ниже 12%, то ее активность при контактной очистке масел падает.

Кроме того, даже для очистки соленой воды от органических примесей требуется предварительное разбавление ее свежей водой.

Согласно работе , турбодетандеры целесообразно применять в схемах переработки газа в области низких температур от —45 до —75 °С. При этом, если содержание С3+высшие в сыром газе превышает 70—75 г/м3, то для обеспечения их глубокого извлечения детандерного холода обычно нехватает и требуется дополнительное охлаждение. В нефтяных газах СССР содержание С3+высшие, как правило, превышает 150 г/м3. Это значит, что для обеспечения извлечения 80—90% С3+высшие от потенциала при их переработке по схеме НТК с турбодетандером, как правило, требуется предварительное пропанрвое охлаждение. Именно такие схемы были подвергнуты расчетному анализу.

Процесс юдекс, разработанный фирмой «Доу» и доведенный до промышленного внедрения фирмой «Юниверсал ойл продактс», представляет противоточ-ный процесс экстракция с применением водного диэтиленгликоля в качестве растворителя. При экстракции насыщенных легких ароматических концентратов он обеспечивает высокую полноту извлечения ароматических углеводородов, чрезвычайно высокую чистоту экстракта и высокую рентабельность . Избирательность применяемого растворителя приблизительно пропорциональна отношению углерод : водород в компонентах сырья и обратно пропорциональна их температурам кипения. В противоположность экстрактивной или азеотроп-ной перегонке в таких процессах экстракции, в которых применяется водный гликоль или жидкий сернистый ангидрид для получения продуктов высокой чистоты, не всегда требуется предварительное четкое фракционирование сырья.

Проведенные лабораторные исследования показали , что из ароматических крекинг-концентратов, содержащих ненасыщенные компоненты, ароматические углеводороды высокой чистоты удается получить непосредственно экстракцией юдекс с последующей доочисткой глиной только при низком содержании сопряженных диолефинов и алкениларомати-ческих углеводородов в сырье. При высоком содержании углеводородов обоих этих классов для получения ароматических углеводородов высокой чистоты экстракцией юдекс с доочисткой глиной требуется предварительное гидрирование. Если же в сырье имеется высокая концентрация только алкениларома-тических углеводородов, то гидрирование можно осуществить после экстракции; затем уже проводят очистку глиной. Выделение ароматических углеводородов из термических и каталитических крекинг-бензинов увеличило бы потенциальные ресурсы легких ароматических углеводородов в США приблизительно в 10 раз .

Один из способов выделения .м-ксилола из смесей с изомерами основан или на его способности избирательно взаимодействовать с некоторыми соединениями, или на большей скорости такого взаимодействия по сравнению с другими изомерами. В большинстве таких операций не требуется предварительное выделение этилбензола и о-ксилола; однако, как правило, предварительное удаление этих изомеров улучшает технические и экономические показатели процессов.