Главная -> Словарь

Требуется применение

Указанный метод имеет существенные преимущества: не требуется применения серной кислоты и создания дорогостоящих и сложных агрегатов по ее концентрированию, уменьшаются капитальные вложения и затраты на эксплуатацию. Создание впервые в Советском Союзе промышленного производства изопропилового спирта прямой гидратацией пропилена явится большим достижением и позволит развивать его наиболее экономичным методом.

Этот процесс имеет следующие преимущества по сравнению с сернокислотным: 1) осуществляется полная и простая регенерация катализатора в пределах самой установки, так как освобождение отработанной фтористоводородной кислоты от смолистых соединений и воды достигается перегонкой; 2) не требуется применения холодильных машин для охлаждения реактора, так как вследствие более высокой температуры процесса отнятие тепла достигается водяным охлаждением. Легкость регенерации катализатора дает возможность выгодно вовлекать в процесс пропен и пентены ; 3) выход алкилата на 1 кг фтористого водорода значительно превышает выход при сернокислотном процессе, следовательно, расход катализатора уменьшается.

сонного кирпича, при которой не требуется применения раствора.

1. При ее использовании не требуется применения аккумуляторов и других стабильных источников постоянного тока.

Новый метод синтеза органических соединений из окиси углерода и водяного пара по условиям процесса и характеру получаемых продуктов сходен с методом синтеза органических веществ из окиси углерода и водорода по способу Фишера— Тропша, но имеет ряд преимуществ. Для осуществления нового синтеза не требуется применения дорогостоящего водорода, и образование органических веществ протекает при прямом взаимодействии окиси углерода и водяных паров на катализаторе по схеме

для газификации яе требуется применения водяного пара, что упрощает технологическую схему и значительно снижает затраты на энергетическое хозяйство;

Этот способ может оказаться полезным и тогда, когда не требуется применения составной колонки, до колонка II не изменяет порядка выхода компонентов и не ухудшает их разделения, достигнутого на колонке I. Использование без всякой перестройки простой и составной колонок расширяет возможность применения прибора для разных вариантов анализа. Важным фактором является также увеличение времени использования .прибора и упрощение его обслуживания.

Этот процесс имеет следующие преимущества по сравнению с сернокислотным: 1) осуществляется полная и простая регенерация катализатора в пределах самой установки, так как освобождение отработанной фтористоводородной кислоты от смолистых соединений и воды достигается перегонкой; 2) не требуется применения холодильных машин для охлаждения реактора, так как вследствие более высокой температуры процесса отнятие тепла достигается водяным охлаждением. Легкость регенерации катализатора дает возможность выгодно вовлекать в процесс про-пен и пептоны ; 3) выход алкилата на 1 кг фто-

Для получения дробленого адсорбента не требуется применения связующего. Известно, что увеличение выпуска существующих адсорбентов и расширение их ассортимента наталкиваются на ряд трудностей, первая из которых — дефицит

Одной из возможных схем осуществления процесса пиролиза тяжелого нефтяного сырья мог бы явиться метод с применением циркулирующего твердого теплоносителя Отмечается , что к числу преимуществ конструкций с циркулирующим теплоносителем следует отнести непрерывность процесса удаления кокса, отложившегося на поверхности теплоносителя в процессе пиролиза, высокую эффективность передачи тепла от теплоносителя к пиролизуемому сырью, возможность осуществления процесса при высоких температурах и низких давлениях, большую гибкость в выборе перерабатываемого сырья , возможность создания высокопроизводительных аппаратов. Следует указать также, что при сооружении установок, работающих по этому принципу, не требуется применения высоколегированных сталей, так как реактор футеруется огнеупорным кирпичом.

Для этого метода не требуется применения этилена высокой чистоты; можно перерабатывать и концентраты, содержащие не менее 40% этилена, но свободные от пропилена и бутенов. Вследствие низких температур давление и соответственно потери процесса намного меньше. Выделяющийся при реакции де гидрохлорирования хлористый водород уходит с установки в газообразном сухом состоянии, не вызывая коррозии аппаратуры.

О промышленных способах каталитического окисления этилена в окись этилена точных данных нет. Процесс ведут над неподвижным катализатором в присутствии воздуха или чистого кислорода как окисляющего агента. В последнем случае требуется применение очень чистого этилена и очень чистого кислорода.

Известны также попытки составления математического описания на базе представлений о строении ССЕ остаточного нефтяного сырья и данных изучения распределения дезактиваторов по радиусу зерна катализатора . Эти модели сложны, многопараметричны и включают ряд условных допущений и приближений ввиду отсутствия точных и надежных методик оценки ряда параметров таких, как коэффициенты диффузии, размеры структурных единиц сырья и пр. Ввиду сложности требуется применение для решения их быстродействующих ЭВМ и такие модели на современном этапе могут представить лишь общетеоретический интерес.

Для некоторых анализов требуется применение 0,1 н. раствора соляной кислоты. Приводим пример приготовления 3 л такого раствора.

Для реакции замены галоида применяют также фториды свинца, ртути и кобальта . Лучше всего их получать in situ реакцией соответствующей окиси с фтористым водородом, обычно для этого требуется применение аппарата под давлением. Наиболее высокая степень фторирования достигается при применении ртути, самая низкая — при применении марганца. Действие фторида ртути аналогично действию трехфтористой сурьмы. Лучше всего фторид ртути применять с алкилбро-мидами, поскольку алкилхлориды реагируют очень медленно. Фториды свинца и марганца требуют проведения реакции при гораздо более высоких температурах и вообще являются неудовлетворительными агентами реакции обмена. Однако они полезны при проведении реакции присоединения фтора к галоидированным олефинам и широко применяются для этой цели.

Нитрогруппа является электрофильной группой и поэтому входит в места ароматических колец с наиболее высокой концентрацией электронов. В соответствии с правилом Крам-Браун-Джибсона сама нитрогруппа направляется в .«-положение. Вследствие электроположительной природы нитрогруппа отрывает электроны от ароматических колец, де-активируя их в отношении реакции дальнейшего замещения. Например, для получения полинитросоединений требуется применение более жестких условий реакции, чем для получения мононитропроиз~ водных.

Приведенные выше данные позволяют сделать следующее заключение. Изменяя в широких пределах параметры режима процесса каталитического крекинга и понижая активность катализатора, можно подобрать условия для максимального отбора дизельных дистиллятов ив тяжелого дистиллят-ного сырья при условии оптимального использования природного водорода. Оставаясь в рамках алюмосиликатного катализа и базируясь на сырье из парафинисто-смолистых нефтей, из всех исследованных нами режимов невозможно подобрать такие, при которых относительная водородоиасыщенность дизельного топлива была бы выше водородонасыщенности исходного сырья. Решающим фактором в синтезе качественного дизельного топлива методом каталитического крекинга является подбор обогащенного водородом сырья. При эксплуатации промышленного каталитического крекинга на переработ ке тяжелых дистиллятов, получении автобензина и дизельного топлива требуется применение малоактивных катализаторов и работа с рисайклом.

Хлор присоединяется к олефинам нормального строения также лучше всего в жидкой фазе — при пропускании газообразного хлора в раствор углеводорода или при прибавлении раствора хлора в растворитель к углеводороду. В.газовой фазе хлор присоединяется к олефинам труднее и требуется применение катализаторов, тормозящих образование полихлоридом, С повышением температуры опыта реакции замещения начинают превалировать над реакциями присоединения. Так, при температурах до 300° С хлор присоединяется к пропилену с образованием дихлорпропана, но при температурах -500° С получается хлористый аллил ; выход его составляет 96—97% от теоретического.

Если ароматические углеводороды во многих случаях удается селективно сохранить, то задача селективного гидрирования с сохранением олефиновых связей еще не решена " 121. Между тем возможность получения чистых высших а-олефинов, содержащихся в сланцевых смолах в большом количестве, представляет большой интерес для нефтехимии, например для синтеза поверхностно-активных веществ. Другой трудностью гидроочистки сланцевых продуктов является необходимость большой полноты удаления азота 104 108' 120122' 124 т, даже небольшое количество которого резко понижает эффективность каталитического крекинга очищенных продуктов 124 154. Для очистки от азота требуется применение наиболее активных катализаторов 1271б3 или высоких температур 131.

Таким образом, рассмотренные экспериментальные результаты подтверждают прогнозирующую способность экст-раполяционной кинетической модели окисления топлив; для стабилизации выпускаемых гидроочищенных дизельных топлив с улучшенными экологическими характеристиками требуется применение синтетических ингибиторов окисления.

Процесс обессоливания нефти на ЭЛОУ связан с большим потреблением воды. Опыт эксплуатации ЭЛОУ показывает, что для достижения глубокого обессоливания нефти требуется применение в каждой ступени 4—10% воды на нефть. При подаче такого количества воды на каждую ступень многоступенчатой ЭЛОУ общий расход ее на установку, а следовательно, и количество сбрасываемых соленых стоков, требующих дорогостоящей биологической очистки, составит 10-20%.

При совмещении стадий синтеза и регенерации, что явилось существенным достижением в производстве ацетальдегида из этилена, олефин и кислород подаются в один реактор. При этом обеспечивается более высокий съем ацетальдегида с 1 м3 реакторного объема в 1 ч, но требуется применение сравнительно сложной и надежной автоматики, особенно в дозировании этилена и кислорода.