Главная -> Словарь

Требуется специальная

Дихлорпропан, образующийся при температурах ниже 250 °С в результате присоединения хлора, служит главным образом как растворитель и средство для очистки. Для производства дихлор-пропана не требуется специальных установок или цехов, так как при получении окиси пропилена методом хлоргидршшрования или при синтезе аллилхлорида этот продукт образуется как побочный в количествах, превышающих потребность в нем. С целью использования избыточных количеств дихлорпропана были проведены многочисленные исследования по превращению этого продукта в аллилхлорид путем дегидрохлорирования .

конечной перегонки можно отрегулировать так, чтобы дать возможность небольшому количеству диизопропилбензола перегоняться с верхним продуктом — кумолом; диизопропилбензол обладает такими же моторными качествами, как и кумол, но допускаются только ограниченные количества его в авиационном бензине вследствие сравнительно высокой температуры кипения его. При использовании очищенного сырья не требуется специальных ступеней окончательной обработки продуктов; получаемый кумол годится для использования в качестве компонента авиационного бензина.

Производство масел из нефтей, не содержащих парафина. Получать масла из подобных нефтей гораздо проще, так как не требуется специальных установок извлечения парафина. Однако довольно сложно разыскать такое сырье, которое не содержало бы парафина и удовлетворило бы технологическим требованиям данного метода переработки. Нефти, не содержащие парафинов, и их дистилляты имеют больший удельный вес, более низкую температуру кипения и молекулярный вес по сравнению с парафини-стыми продуктами той же вязкости.

Реакторами служат коксовые камеры диаметром 7,0 м и высотой 30 м. Условия работы камер: температура на входе до 510 °С, на выходе — до 480 °С, избыточное давление 3,3 кгс/см2, скорость паров 0,12 м/сек. Полный цикл работы камеры 66 ч. При этом выход кокса составляет 22% на сырье коксования. Сырье загружают в камеру четырьмя потоками. Оборудование для гидрорезки кокса смонтировано на металлоконструкциях, опирающихся непосредственно на коксовые камеры. Для него не требуется специальных постаментов, таких, какие имеются на других типах установок.

от типа смазки применяется различное оборудование. Так, для производства углеводородных смазок не требуется специальных дозирующих устройств, сложных перемешивающих механизмов, аппаратов для отделочных операций и т. п., т. е. используется наиболее простое оборудование.

В описанной программе используются главным образом, английские слова и условные математические символы. Таким образом, от инженера, составляющего программу на ФОРТРАНе, не требуется специальных знаний о вычислительной машине. Для окончательного решения задачи ФОРТРАН — программа опять-таки должна быть переработана в машинные коды. Это делается автоматически самой машиной с помощью транслятора.

Реакторами служат коксовые камеры диаметром 7,0 м и высотой 30 м. Условия работы камер: температура на входе до 510 °С, на выходе — до 480 °С, избыточное давление 3,3 кгс/см2, скорость паров 0,12 м/сек. Полный цикл работы камеры 66 ч. При этом выход кокса составляет 22% на сырье коксования. Сырье загружают в камеру четырьмя потоками. Оборудование для гидрорезки кокса смонтировано на металлоконструкциях, опирающихся непосредственно на коксовые камеры. Для него не требуется специальных постаментов, таких, какие имеются на других типах установок.

При литье под давлением сырая резиновая смесь, нагретая до 80—100° С, загружается в специальную литьевую камеру откуда под большим давлением продавливается через литниковую систему в оформляющую полость сомкнутой уже прессформы. В этом случае не требуется специальных заготовок и почти все заготовительные операции могут быть сокращены. Кроме того, этот процесс сводит до минимума последующую обработку изделий и уменьшает потери резины при формовании.

В реакторах с псевдоожиженным слоем применяется мелкий, иногда пылевидный катализатор. При определенном гидродинамическом режиме частица переходит во взвешенное состояние, образуя с газом псевдоожиженную систему, которая способна перемешиваться подобно жидкости, т. е. перетекать по трубам, проходить через запорные приспособления, решетки и колена без разрушения. В этом случае в системе реактор - регенератор не требуется специальных устройств для транспортировки катализатора.

Использование топлива для охлаждения выгодно тем, что: 1) для охлаждения камер сгорания не требуется специальных жидкостей и 2) топливо поступает в камеру сгорания нагретым и более подготовленным к воспламенению и сгоранию.

38% , но при этом требуется специальная аппаратура л опыты выполнимы лишь в малых масштабах.

Можно указать еще на одно различие между продуктами дегидрирования над этими двумя типами катализаторов, связанное с различной способностью к образованию ацетиленовых произведших и карбонильных соединений. По данным Рилли , над катализатором Дау образуются 4% ацетона и 1 % ацетилена и его производных на бутадиен. В то же время над железными катализаторами образуются только следы ацетона и в два раза меньше ацетиленовых углеводородов, чем над никелевым катализатором. Для удаления этих продуктов требуется специальная обработка, чтобы не усложнять аппаратуру по разделению.

С другой стороны, установка удалителя углекислоты после Н-катионитового фильтра имеет и отрицательные стороны; в этом случае требуется специальная защита против коррозии промежуточного бака и применение кислотостойких насосов, так как фильтрат Н-катионитовых фильтров представляет собой слабо концентрированный раствор кислот. Поэтому в ряде случаев в целях упрощения схемы установки, мирясь с возможным снижением обменной способности анионйтовых фильтров, помещают удалитель углекислоты после анионйтовых фильтров, как это показано на рис. 14. В этом случае установка состоит из Н-катионитовых и анионйтовых фильтров, удалителя углекислоты и устройств для обслуживания регенерации фильтров.

Согласно сообщению авторов , расход ЧНПЗ-59 на деэмуль-гирование в 2 раза меньше, чем оксиэтилированных кислот кубового остатка. Однако сведений по его испытанию имеется очень мало. Кроме того, фталевая кислота оказывает сильное корродирующее действие на металлы. Как указывает Франке , для получения из фталевой кислоты эфира требуется специальная аппаратура, отсутствие которой в свое время помешало использовать ее в качестве сырья для синтеза деэмульгатора.

К углеводсодержащему сырью относится и тростник, ежегодный урожай которого в СССР оценивается в 16 млн. т . Это сырье в крупных масштабах сосредоточено в низовьях и дельтах рек, впадающих в Азовское, Каспийское и Аральское моря; урожайность тростника составляет 6—10 т/га . Для уборки урожая'тростника требуется специальная техника, что пока сдерживает его использование в СССР. П. В. Васильев указывает , что «только отсутствие достаточной методичности, подмена глубоких инженерных решений шумной погоней за необоснованными масштабами помешали организовать использование и воспроизводство этого сырья для специально выстроенных предприятий в Астрахани, Херсоне, Кзыл-Орде; придет время — люди научатся работать на этом сырье».

«Отдув», как правило, неэкономичен и возможен лишь, когда концентрация примесей в циркуляционном газе намного выше, чем в первичном техническом водороде. Абсорбционное обогащение водородом циркуляционного газа принципиально возможно практически во всех случаях, но оно сложнее «отдува» ,хотя и значительно его экономичнее. При абсорбционном обогащении циркуляционного газа водородом некоторое его количество теряется. Величина этих потерь зависит от требуемой степени очистки газа, характера и количества примесей, подлежащих удалению, а также от принятого метода абсорбции,

Керосиновые фракции имеют октановые числа ниже 24 и содер-кат от 0,75 до 1,22% серы. Для получения осветительного керо-•ина требуется специальная очистка.

К достоинствам процессов, основанных на пиролизе угля, следует отнести низкое давление, отсутствие дополнительных источников водорода и химических реагентов, сравнительную простоту оборудования и малую капиталоемкость. Однако эти процессы, включая и изотермический высокоскоростной пиролиз, дают сравнительно низкий выход жидких продуктов. В полученных смолах пиролиза содержатся около 35% фенолов и значительные количества асфальтенов и осмоляющихся веществ, т. е. требуется специальная очистка и глубокая гид-рогенизационная переработка их для получения товарных топ-лив. Учитывая высокий выход полукокса, возможность его утилизации может быть ключевым фактором при определении масштабов внедрения процессов пиролиза, которые вряд ли можно рассматривать как целевые для производства моторных топлив из угля.

Блок-схема алгоритма приведена на рис. 111-31. В блоке / осуществляется перевод справочной таблицы выпускаемых и разработанных ИУ в оперативную память ЭВМ. В блоке 2 вводятся и печатаются исходные данные очередного варианта. В блоке 3 признак наличия в таблице ИУ, соответствующего заданным исходным данным, приравнивается нулю , а в блоке 4 выводится на нуль счетчик строк таблицы . В блоке 5 начинается отсчет строк таблицы, а в блоке 6 производится проверка счетчика строк на выход за пределы таблицы. В блоках 7—14 табличные значения в строке таблицы проверяются на соответствие заданным исходным данным. При выполнении всех условий признак наличия ИУ в таблице приравнивается единице , а в блоке 16 производится печать шифра выбранного ИУ, его основных параметров и данных предприятия-изготовителя или разработчика документации. В случае невыполнения хотя бы одного условия в блоках 7—14 производится проверка ИУ, расположенного в следующей строке таблицы. Если ни в одной строке таблицы нет ИУ, удовлетворяющего заданным исходным данным, то в блоке 18 печатается сообщение о том, что для заданных исходных данных требуется специальная разработка.

Для получения моноэтилбопзола большой чистоты с хорошим выходом при небольшом расходе хлористого алюминия требуется очень чистый бензол. Его необходимо возможно тщательнее очистить от сернистых соединений и по изложенным выше причинам он не должен содержать гомологов. Неочищенный бензол вызывает высокий расход хлористого алюминия. Температура плавления бензола должна быть выше 4,85°, температура кипения — в пределах одного градуса. Поэтому перед алкилированием для сырого каменноугольного бензола или процесса гидроформинга требуется специальная очистка. В Германии, где источником бензола является исключительно каменноугольная смола, его очищают серной кислотой различной концентрации и затем подвергают тщательной дистилляции. Сырой бензол в турбинной мешалке смешивают с 3% вес. 80%-ной серной кислоты и насосом при нормальной температуре перекачивают его через систему труб.' В сепараторе бензол отделяется, поступает на вторичную очистку серной кислотой, где перемешивается с 3% вес. 96%-ной серной кислоты и снова перекачивается через систему труб. После отделения от серной кислоты его промывают при комнатной температуре Г% вес. 4%-ного раствора едкого натра и, наконец, Г% вес. конденсационной воды .

+ — при содержании в воздухе в пределах ПДК требуется специальная зашита кожи и глаз.