Главная -> Словарь

Технологический регламент

КТК; 10 — отработанный раствор КТК: 11 — диалки-пдисулъфиды; 12 — технологический конденсат; 13 очищенный технологический конденсат; 1C — очищенные стоки ЭЛОУ

/ — технологический конденсат; // — углеводородный газ; /// — очищенный конденсат; IV — десорбированный газ; V — газ.

установках переработки нефти и обычно сбрасываемые в канализацию. Однако в этих конденсатах находятся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Их содержание колеблется от десятков до нескольких тысяч миллиграммов на литр, поэтому технологический конденсат можно использовать на ЭЛОУ только после специальной очистки. Наиболее доступным и эффективным методом очистки технологического конденсата является отдувка из него сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом .

Из таблицы видно, что происходит резкое колебание качества сточных вод, подаваемых на очистку . Это связано с тем, что технологический конденсат с установки ЭЛОУ поступает непосредственно на очистку, а не через усреднитель. Несмотря на это, качество очищенных сточных вод после турбофлотатора соответствует

Технологические конденсаты. Технологический конденсат водяного пара с установок AT или АВТ при переработке на них высокосернистых нефтей, а также с установок каталитического крекинга и замедленного коксования при переработке на заводе сернистых и высокосернистых нефтей направляется на установку локальной очистки. Если применяется метод окисления под давлением с переводом сульфидов в тиосульфаты, то полученный окисленный конденсат сбрасывается во вторую систему канализации, а если _другой метод, который не вызывает увеличения содержания солей в очищенном конденсате выше 500 мг/л , то-в первую систему.

Из средней части ректификационной колонны 3Q выводится фракция ди^е^ьного топлива в отпарную колонну 31, откуда'она'откачивается в парк готовой продукции. Из этой же секции колонны выводится легкий рециркулят и также направляется в реактор. С верха ректификационной колонны 3?? выводятся-газ, бензин и водяной парл которые-.тр-экадат^сз^с!^ сатор-холодильник 4, всд:;:юй холодильник 13 и* noctf пают в та-зосепаратор 33; зд^сь они разделяются на ж«рн«й газ, нестабильный бензин и воду . Газ и бензин направляются на блок газофракционирования и стабилизации, а технологический конденсат после очистки от сернистых и азотистых соедине- -ний выводится с установки. .

Из средней части ректификационной колонны 3$ выводится фракция лилейного топлива в отпарную колонну 31, откуда она'откачивается в парк готовой продукции. Из этой же секции колонны выводится легкий рециркулят и также направляется в реактор. С верха ректификационной колонны 3Q , выводятся газ, бензин и водяной пар_^которые~ПрЭ*ЗД?Ц-'КСГЦс8^ сатор-холодильник 4, всд;;:юй холодильник 13 и* поступают в та-зосепараюр 33; зд^сь они разделяются на ж»р«ый газ, нестабильный бензин и воду . Газ и бензин направляются на блок газофракционирования и стабилизации, а технологический конденсат после очистки от сернистых и азотистых соедияе- -ний выводится с установки.

Однако в конденсатах находятся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Их содержание колеблется от десятков до нескольких тысяч миллиграммов на литр, поэтому технологический конденсат можно использовать на ЭЛОУ только после специальной очистки, например, отдувки из него сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом.

Технологический конденсат непосредственно контактирует с нефтепродуктами и поэтому загрязнен эмульгированными в нем углеводородами и серосодержащими соединениями. Количество его составляет 2,5 - 3,0% на нефть. Направляется он на блок ЭЛОУ как промывная вода, либо на очистку, после чего может быть использован повторно для получения водяного пара.

зультате он превращается в технологический конденсат, загрязненный нефтепродуктами и другими веществами, образуя заметный поток загрязненных стоков.

Линии: / — эмульсионные сточные воды; // — промливневые сточные воды; /// — технологический конденсат; IV — кислые сточные воды; V — нейтрализованные сточные воды;-VI — горячая вода; VII — охлажденная вода; VIII — потери на градирне; IX — свежая вода; л — очищенная промливневая вода; XI — очищенный технологический конденсат;: XII—хозяйственно-бытовая вода завода и поселка; XIII—шлам; XIV—зола; XV—нефтепродукт; XVI — химически загрязненные стоки; XVII — сток от гидрорезки кокса; XVIII — биохимически очищенные стоки.

Химия. 1973. с. 193. 54.Технологический регламент для проектирования установки очистки ШФЛУ

Гостоптехиздат. 1958. Т.4. С.358-365. 66.Технологический регламент для проектирования установки очистки ШФЛУ

На основании проведенных исследований на пилотной установке . были получены исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки очистки отходящих газов процесса получения элементной серы для условий Ново-Уфимского НПЗ; произведены расчеты основного технологического и вспомагательного оборудования для этой установки, разработан технологический регламент на период ее опытной эксплуатации .

Исходные данные ло процессу. Основным документом для разработки проекта нового производственного процесса является технологический регламент, состав и объем которого определены эталоном, утвержденным в 1971 г. Ответственным за составление и выдачу технологического регламента является ведущий научно-исследовательский институт по данному процессу, который при необходимости привлекает к составлению регламента другие организации. В составлении регламента на договорных началах с НИИ может участвовать проектная организация, которая ставит и уточняет требования к регламенту в соответствии с эталоном, прорабатывает инженерные решения, подлежащие отражению в регламенте.

Технологический регламент, составленный научно-исследовательским институтом, согласовывается проектной организацией и утверждается министерством или ведомством,-ответственным за внедрение процесса.

При выполнении обосновывающих материалов к генеральной схеме развития целесообразно иметь технологический регламент, который в этом случае можно представлять в сокращенном объеме. Вопрос о том, какие разделы регламента могут быть исключены или сокращены должен решаться совместно научно-исследовательским и проектным институтами.

Обычно технологический регламент или исходные данные по процессу составляют отраслевые научно-исследовательские институты , которые наилучшим образом знакомы с . требованиями, предъявляемыми при проектировании и последующей эксплуатации установки. Исходные данные, представляемые, академическими и учебными институтами, обычно не учитывают специфических условий проектирования и эксплуатации, не отличаются необходимой полнотой. Поэтому целесообразно рекомендовать вузам и институтам Академии Наук, ведущим разработку технологических процессов, привлекать к составлению исходных данных для проектирования отраслевые научно-исследовательские институты, . •

В производстве триметилолпропана сырьем являются и- масляный альдегид и формальдегид. Для того чтобы обеспечить высокий выход товарного продукта, целесообразно применять формальдегид, содержащий не более 0,1% метанола. Поскольку выпускаемый по действующим стандартам формальдегид содержит значительно больше метанола, в технологический регламент на проектирование установки по производству этриола были включены данные для проектирования узла обезметаноливания формальдегида.

Технологический регламент производства индивидуального 5-метилрезор-одна на базе суммарных двухатомных фенолов сланцевого происхождения предусматривал применение дихлорэтана для очистки выделенного продукта от примесей. При проектной проработке были приняты необходимые меры по герметизации оборудования, очистке содержащих дихлорэтан стоков и выбросов в атмосферу, что привело к большому усложнению технологической схемы. Одновременно перед научно-исследовательской организацией был поставлен вопрос о поиске более безвредного реагента. В результате дополнительных исследований было установлено, что вместо дихлорэтана можно применить смесь гораздо менее опасных толуола и бутилацетата.

Технологический регламент 68 ел. Типовые установки тю переработке

Институтом проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО "Комсомольский НПЗ". Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении.