Главная -> Словарь

Трубчатые холодильники

РИС. Х1-6. Технологическая схема установки полунепрерывного производства смазок на мыльных загустителях: /, 15 — реакторы; 2 — насосы; 3—5 — сырьевые приемники; 6 — дозировочные насосы; 7 •— гомогенизирующие клапаны; 8 — рН-метр; 9 — выпарной аппарат; 10 — конденсатор; // — трубчатый теплообменник; 12 — влагомер; 13 — вакуумный насос; 14 — скребковый нагреватель; 16 — смеситель; 17 — скребковый холодильник; 18, 21 — сборники-накопители; 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации;

/ — реакторы; 2 — дозировочные насосы; 3,4 — сырьевые, приемники; 5 — весы; 6 — гомогенизирующие клапаны; 7 — насосы; 8 — трубчатый теплообменник; 9, 14 — смесители; 10 — деаэратор; // — вакуумный насос; 12 — скребковый холодильник; 13 — устройство для контроля реологических свойств; 15, 16 — сборники-накопители.

направляется в трубчатый теплообменник 4 и через электроподогреватель 5 в колонну синтеза 6. Отходящая из колонны синтеза парогазовая смесь, содержащая продукты реакции, охлаждается в теплообменнике 4 циркуляционным газом, после чего проходит холодильник 7 , где конденсируются жидкие продукты реакции. Последние отделяются в сепараторе 8 и через сборник низкого давления 10 направляются на дистилляцию. Циркуляция газа осуществляется циркуляционным насосом 9 , обеспечивающим перепад давлений 30—50 am.

/ — верхняя труба, 2 — крышка, 3 — обтюратор, 4 — трубчатый теплообменник. 5 — корпус, 6 — сепаратор, 7 — кольца Рашига. 8 — отволняя тпуба, 9 — конденсатор, 10 — смеситель

ВНИИПКнефтехим. Проектная .производительность примерно 1 т в час. На установке используется теплоноситель — фракция 350—500 °С. Система теплоносителя включает в себя 'буферную емкость, нагревательную печь, центробежный насос НК-бО/35, воздушный холодильник , трубчатый теплообменник -; 'предусматривается обогрев всех 'битумных трубопроводов 'и рабочей части парового поршневого насоса ПДГ-40/30, предназначенного для перекачивания и рециркуляции битума. Для стабилизации качества теплоносителя в газовую часть емкости подают инертный газ. ф

Термическая десорбция. Температура десорбции на ЮО-200°С выше температуры адсорбции. Тепло подводят к слою цеолита и отводят от него прямым способом и не прямым . Достоинство этого метода десорбции - высокая рабочая емкость адсорбента; недостаток - большая длительность цикла, вызванная необходимостью нагрева и охлаждения больших масс адсорбента и аппаратуры. Поэтому термическая десорбция наиболее целесообразна для выделения из потока малого количества низкомолекулярного адсорбируемого вещества, когда можно проводить десорбцию через относительно большие интервалы времени.

второй зоне при 500—540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18—20%. В эту зону подается -хлорорганическое соединение и проводится хлорирование катализатора. В третью, • нижнюю, зону подается осушенный воздух и при 500—540 °С прокаливается катализатор. В двух верхних зонах поток газов радиальный,'в зоне прокалки — аксиальный. Циркуляция газов в первой и второй зернах осуществляется высоконапорными вентиляторами, ^агреВаниё .тазов проводите я в1 щле^ктроподогрева:^ телях. Отрегенерированный катализатор транспортируется ВСГ. Из бункера 14 катализатор порциями подается в верхнюю часть реактора, в зону восстановления, представляющую собой трубчатый теплообменник,* обогреваемый газосырьевой смесью. В трубное пространство, куда поступает катализатор, подается также холодный ВСГ. Применяемые катализаторы не требуют осерне-ния. » .

На рис. 21 изображен трубчатый теплообменник простейшей конструкции, ^н состоит из кожуха или корпуса, в который вмонтирован пучок трубок малого диаметра. Концы их развальцованы в двух трубных решетках. По трубкам прокачивается подогреваемое сырье, по межтрубному пространству — нагревающий его нефтепродукт . Теплопередача про-

Рпс. 21. Одноходовой трубчатый теплообменник.

I — трубчатая печь; 2 — барометрический конденсатор; 3 — ректификационная колонна;. 4—* — дистпллятные теплообменники; в — трубчатый теплообменник барометрического конденсатора; 10 — пародистиллятньш теплообменник барометрического конденсатора;

распределительной камеры труб и трубной решетки): Ml, M4, Б1 и БЗ. ГОСТ 11987—81 устанавливает типы, основные параметры и размеры выпарных трубчатых стальных аппаратов с естественной, принудительной циркуляцией и пленочных с поверхностью нагрева от 10 до 3150 м2, обогреваемых паром при давлении до 1,6 МПа. На рис. 1.19 показан выпарной аппарат с соосной двухходовой греющей камерой. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией имеют диаметр сепаратора до 5600 мм, высоту до 18000 мм. Аппараты с принудительной циркуляцией могут иметь диаметр сепаратора до 6300 и общую высоту до 25500 мм. Выпарные аппараты работают при давлении вторичных паров от 0,0054 до 1.,0 МПа и температурах сред 12—200 °С. Основным узлом аппаратов является греющая камера, представляющая собой трубчатый теплообменник. Греющий пар подается в межтрубное пространство, выпариваемый раствор — в трубное. Греющая камера выполняется разъемной от остального аппарата для возможности чистки поверхностей теплообменных труб.

Регенераторы большинства крекинг-установок флюид первоначальных конструкций .имели трубчатые холодильники для отвода тепла и регулирования температуры кипящего слоя. Определенная часть катализатора, транспортируемая воздухом через трубки вертикального холодильника, охлаждается и возвращается в регенератор. На рис. 81 показана схема присоединения холодильника и нижних трубопроводов к регенератору . Поступающая из холодильника взвесь вводится под распределительную решетку. Холодильник для катализатора одновременно является подо-, гревателем парового котла-утилизатора. Нарушение плотности внутренних соединений холодильника при циркуляции воды через его межтрубное пространство весьма опасно, так как приводит к внезапному парообразованию , ударам и порче катализатора. Поэтому на некоторых установках через межтрубное пространство холодильника пропускают не воду, а промежуточный теплоноситель — газойлевый дистиллят, что, однако, усложняет схему теплоиспользования и удорожает производимый водяной пар. Проникновение газойля через неплотности вызывает увеличение нагрузки регенератора из-за образования дополнительного количества кокса.

Для охлаждения дистиллятов применяются трубчатые холодильники с плавающей головкой. В основном они устроены так же, как трубчатые теплообменники. Они называются концевыми холодильниками.

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода , которые иногда называют «моделью II», является разновысотное расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выше реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сырья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели II в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатом катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора; система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой *, и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б . Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели III относится к более позднему периоду . Некоторые из них достигают весьма большой мощности . Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс-

В Германии этот процесс осуществляли следующим образом . После испарения уксусной кислоты при 200 мм рт. ст. ее пары смешивали с 0,2% триэтилфосфата, подогревали до 600° и подвергали пиролизу при 700—720° в печи, обогреваемой газом, или в электрической печи. Печь была изготовлена из сихромаля 12 . При выходе из печи к газам добавляли 0,02 вес.% аммиака и пропускали их через трубчатые холодильники, изготовленные из аустенитовой стали LJ4A. В этих холо-

Под вакуумом находится колонна, пародестиллатные газойле-вые конденсаторы, дестиллатные теплообменники, трубчатые холодильники и вакуум-приемники.

I, 9-емкости орошения; 2-трубчатый конденсатор-холодильник-3-колонна предварительного испарения; 4, 12, 23-печи; 5-атмосферная колонна- 6 7 ею, 1Ь, 12 -трубчатые холодильники; ;/, 14, 15 -теплообменники; /3-вакуумная колонна; 17, 20-барометрические конденсаторы; IS, 19-эжекторы- 21-по-ju,uuu. / испаР"тельная колонна; 24-27-погружные холодильники. ' 1„„ 1г легкий бензин: Я-вода; III -водяной пар; /V-газойль; V- керосин; V/-лигроин; VII-тяжелый бензин; VIII - сырье - нефть; IX. -гудрон-А — д// — масляные дистилляты; XIII — битум.

трубчатые холодильники , корпус и трубные решетки которых

акционную смесь при помощи насоса прокачивают через реакторы и трубчатые холодильники для создания тесного контакта, снятия тепла реакции и снижения температуры до 35 °С.

Для первичного охлаждения газа широкое применение получили шестихо-довые вертикальные трубчатые холодильники конструкции Гипрококса с поверхностью охлаждения 2100 м2, производительностью 10—11 тыс м^/ч газа, приведенного к нормальным условиям

/, 9 — емкости орошения; 2 —трубчатый конденсатор-холодильник; 3 — колонна предварительного испарения; 4, 12, 23 — печи; 5 —атмосферная колонна- 6 7 8, 10, 16, 22 —трубчатые холодильники; 11, 14, 15 — теплообменники- «-вакуумная колонна; 17, 20 — барометрические конденсаторы; 18, 19 — эжекторы- 21 — до-