Главная -> Словарь

Технологические параметры

Разновидность ректификационных тарелок и технологические особенности их работы......................... 61

На конструкцию ректификационной колонны оказывают влияние технологические особенности: система подачи сырья, отвод боковых жидких погонов, подача орошений, пара и др.

Разновидности ректификационных тарелок и технологические особенности их работы

Рассматривая технологические особенности процессов очистки газов, необходимо отметить, что выбор способа очистки сводится, как правило, к выбору абсорбента, который при соответствующем конструктивном и технологическом оформлении процесса обеспечивает производство товарного газа и сопутствующих продуктов при высоких технико-экономических показателях. Ниже перечислены процессы очистки газов от сероводорода, СО2, RSH и других «нежелательных» соединений, основанных на химической и физической абсорбциях:

На некоторых свойствах кокса сказываются технологические особенности способа его получения.

Все процессы галогенирования по механизму делят на две большие группы: радикально-цепные и ионно-каталитические, что определяет их существенные физико-химические и технологические особенности.

Технологические особенности печей ............ 27

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Технологические особенности печей ........... 27

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЕЧЕЙ

Конструктивные и технологические особенности оборудования

Головным погоном из сложной колонны отбирается пропановая фракция, с остатком уходит алкилат, с боковым погоном выше ввода сырья в жидкой фазе выводится изо-бутановая фракция, а боковыми погонами ниже ввода сырья в паровой фазе отбирают сначала изобутановую фракцию и затем фракцию ^-бутана . Состав сырья и продуктов разделения приведены в табл. IV.15. Технологические параметры ректификации продуктов алкилирования в сложной колонне приведены ниже:

Таблица IV.I7. Технологические параметры схемы ректификации стабильного изомеризата

Колонны обеспечивают получение бензола и толуола чистотой 99,9%, содержание толуола в смеси ксилолов не превышает 1,5%. Фракция суммы ароматических углеводородов выкипает в пределах 138,1—141,2 "С, что указывает на низкое содержание в ней высокомолекулярных ароматических соединений. Колонны оборудованы клапанными тарелками: в бензольной 44, толуольной 34 и ксилоль-ной 30. Давления в колоннах 200 гПа, остальные технологические параметры приведены ниже:

Относительные летучести смесей бензол — толуол и толуол — ксилолы составили 2,62 и 2,86. Из данных, привешенных в таблице, следует, что для первых трех составов исходной смеси оптимальные технологические параметры отвечают схеме а, а для четвертого состава— схеме б, что соответствует также результатам оптимального синтеза схемы разделения ароматических углеводородов, выполненного в работе . На ряс. IV-39 приведены области оптимальности анализируемых схем разделения при получении целевых фракций с указанной выше степенью чистоты.

Таблица IV.22. Технологические параметры схем ректификации ароматических углеводородов

В работе рассмотрены оптимальные технологические параметры ректификации смеси высших ароматических углеводородов с выделением псевдакумола чистотой 98% и с отбором от •потенциала 80%. Состав сырья установки выделения псевдакумола -приведен ниже:

Оптимизацию проводили по минимуму приведенных затрат. В результате расчетов получено оптимальное значение отборов псевдокумола в первой колонне 81% и во второй 98,3% от потенциала; содержание примесей мезитилена и гемимеллитола 1,25 и 0,75% соответственно. Оптимальные технологические параметры двух колонн агрегата при отборе 81% в первой колонне и полученных концентрациях примесей приведены ниже:

В качестве примера отметим технологические параметры деэтанизатора: давление вверху и внизу 0,12 и 0,38 МПа; температура середины колонны минус 78 °С; температура низа колонны минус 68 °С: число теоретических NT и реальных ЛГД тарелок в верху и в низу колонны #т=23, Л^д= =40иЛГт=15и#д=20.

Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов . Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников а технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней производительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже:

8.6.1. Технологические параметры.......................................................124

Не следует противопоставлять химическую кинетику и химическую термодинамику. На основе закономерностей проектировщик, инженер или устанавливает в целом наиболее благоприятную, с точки зрения выхода целевого продукта, область протекания химических реакций. Химическая же кинетика позволяет в термодинамически разрешенной области рассчитать концентрации продуктов реакций, материальный баланс, геометрические размеры реакционных аппаратов и технологические параметры процессов.