Главная -> Словарь

Трубчатые теплообменники

Сырье с растворенным фенолом через холодильник подается в среднюю часть экстракционной колонны насадочногоили тарельчатого типа К-1. В верхнюю часть К-1 из емкости Е-1 через подогреватель подается фенол. Для увеличения отбора рафината в нижнюю часть К-1 вводится фенольная вода, соответствующая составу азеотропной смеси. Температурный режим в К-1 регулируется температурами подаваемых фенола и сырья, а также циркуляцией части экстрактного раствора через холодильник. Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. В колонне К-1 образуются два слоя: рафинатный и скстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в К-1 при

Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. Температура в верхней части колонны регулируется в основном за счет изменения температуры нагрева фенола. Регулируя количество экстрактного рас-твора-рециркулята, которое не должно превышать 30 % общей загрузки колонны, подаваемого насосом 9 через холодильник 8, поддерживают требуемую температуру низа экстракционной колонны.

Конструкция абсорбера приведена на рисунке 4. 29. Аппарат разделен неполной перегородкой на две зоны: абсорбционную и регенераци-онную, сообщающиеся в верхней и нижней частях. Кислый газ и воздух подаются, соответственно, в зоны абсорбции и регенерации через трубчатые распределители. Расход газа, воздуха и площади сечения зон подбираются так, чтобы обеспечивалось

На промышленных установках жидкофазный процесс деасфальтизации гудронов и концентратов пропаном ведут в противоточиой цилиндрической колонне высотой 18—22 м с решетчатыми тарелками типа жалюзи либо с перфорированными тарелками с керамической насадкой. Значительно реже применяют роторно-диско-вые контакторы . Чаще всего используют колонны диаметром 2,4; 2,8; 3,4 и 3,6 м. В колонне с жалюэийными тарелками для равномерного распределения сырья и пропана по горизонтальному сечению имеются трубчатые распределители с

Отстойник нефти работает следующим образом. Нефтегаэоводя-ная смесь с введенным в нее на дожимной насосной станции pea-гентом-деэмульгатором через ятуцер входа А поступает в трубчатые распределители нефтяной эмульсии 9, имеющие в верхней и нижней части отверстия соответственно для выхода нефти и свободной пластовой воды. Нефть через отверстия равномерно распределяется по всему сечению аппарата и поднимается в верхнюю часть корпуса. При этом происходит процесс соединения отдельных мелких капель воды в капли большего размера, которые затем отделяются от нефти под действием силы тяжести и оседает на дно емкости. Освобожденная от воды нефть поступает з сборные коллекторы 3 и через штуцер Б выводится из аппарата.

Отстойник нефти работает следующим образом. Нефтегазоводя-ная смесь с введенным в нее на дожимной насосной станции реа-гентом-деэмульгатором через штуцер входа А поступает в трубчатые распределители нефтяной эмульсии 9, имеющие в верхней и нижней части отверстия соответственно для выхода нефти и свободной пластовой воды. Нефть через отверстия равномерно распределяется по всему сечению аппарата и поднимается в верхнюю часть корпуса. При этом происходит процесс соединения отдельных мелких капель воды в капли большего размера, которые затем отделяются от нефти под действием силы тяжести и оседают на дно емкости. Освобожденная от воды нефть поступает з сборные коллекторы 3 и через штуцер Б выводится из аппарата.

деэмульгатором через штуцер входа А поступает в трубчатые распределители нефтяной эмульсии 9, имеющие в верхней и нижней части отверстия соответственно для выхода нефти и свободной пластовой воды. Нефть через отверстия равномерно распределяется по всему сечению аппарата и поднимается в верхнюю часть корпуса. При этом происходит процесс соединения отдельных мелких капель воды в капли большего размера, которые затем отделяются от нефти под действием силы тяжести и оседают на дно емкости. Освобожденная от воды нефть поступает в сборные коллекторы 3 и через штуцер Б выводится из аппарата.

Конструкция абсорбера приведена на рисунке 4.29.Аппарат разделен неполной перегородкой на две зоны: абсорбционную и регенераци-онную, сообщающиеся в верхней и нижней частях. Кислый газ и воздух подаются, соответственно, в зоны абсорбции и регенерации через трубчатые распределители. Расход газа, воздуха и площади сечения зон подбираются так, чтобы обеспечивалось различное газосодержание жидко-

Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. Температура в верхней части колонны регулируется в основном за счет изменения температуры нагрева фенола. Регулируя количество экстрактного рас-твора-рециркулята, которое не должно превышать 30 % общей загрузки колонны, подаваемого насосом 9 через холодильник .8, поддерживают требуемую температуру низа экстракционной колонны.

мерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. В колонне К-1 образуются два слоя: рафинатный и экстрактный. Уровень раздела фаз поддерживается в К-1 при помощи межфазового регулятора, установленного немного выше ввода сырья в колонну.

Количество фенольной воды — 2-10 масс. % от массы фенола . Для равномерного распределения потоков по горизонтальному сечению К2 все жидкости вводят через горизонтальные трубчатые распределители.

На действующих установках гидроочистки используют кожухо-трубчатые теплообменники с плавающей головкой как строгого противотока, так и многоходовые по трубному пространству. На рис. 18 показан общий вид сырьевого теплообменника секции 300-1 установки ЛК-6У.

Наиболее эффективны кожухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке, так как в них обеспечиваются строгий противоток и хорошая компенсация теплового расширения трубок относительно корпуса аппарата вследствие того, что одна из трубных решеток подвижна, а также исключается возможность смешения потоков сырья и готового продукта.

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухо-трубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты? воздушного охлаждения, S-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами , новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются: серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового

Нередки случаи агрегатирования аппаратов, когда в состав агрегата входят различные по назначению аппараты, например в конструкции колонной аппаратуры включены кожухо-трубчатые теплообменники или секции аппаратов воздушного охлаждения.

Под каждым слоем катализатора находится слой кварца, а между слоями катализатора — трубчатые теплообменники с горизонтально расположенными трубками. Сернистый газ, поступающий на контактирование, сначала нагревается' в межтрубном пространстве наружного теплообменника. Далее газ последовательно проходит через внутренние теплообменники контактного аппарата, нагревается до 440° С и через верхний штуцер попадает на первый слой катализатора, где реагирует около 70% всего сернистого газа. Для охлаждения смеси после первого слоя катализатора дополнительно вводят холодный газ.

В спиральном теплообменнике поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, свернутыми по спирали. Эти теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей и обладают при равных скоростях сред меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Вместе с тем эти аппараты сложны в изготовлении и работают при ограниченных избыточных давлениях /36, 37/.

Поверхностные теплообменные аппараты можно разделить на следующие типы по конструктивным признакам: а) кожухо-трубчатые теплообменники: жесткого типа; с линзовым компенсатором на корпусе; с плавающей головкой; с U-образными трубками; б) теплообменники типа «труба в трубе»; в) подогреватели с паровым пространством ; г) погружные конденсаторы-холодильники; д) конденсаторы воздушного охлаждения.

Узел предварительного охлаждения. Змеевиковые и другие трубчатые теплообменники в установках для получения гелия из природных газов составляют иногда 80 % от массы всех аппаратов. Поэтому процесс охлаждения природного газа обычно разбивается на несколько этапов. Сначала газ охлаждается до температуры минус 40-50 °С, при которой могут применяться теплообменники, изготовленные из обычной углеродистой стали. Затем производят охлаждение газа до температуры минус 70-75 °С. При недостаточно глубокой осушке газа иногда устанавливают по несколько параллельно работающих переключающихся теплообменников. В последние годы используются регенераторы или еще более эффективные пластинчатые теплообменники. После этого газ охлаждается до температуры минус 100 "С. Часто бывает целесообразно уже в узле предварительного охлаждения вывести из основного потока газа сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды во избежание их накопления и повышения температуры обратных потоков.

поверхности и большие потери тепла через наружную поверхность. Однако эти теплообменники очень удобны для регенерации тепла сильно загрязненных, смолистых, высоковязких, легкозастывающих нефтепродуктов, так как значительно легче поддаются очистке, нежели трубчатые теплообменники.

Для охлаждения дистиллятов применяются трубчатые холодильники с плавающей головкой. В основном они устроены так же, как трубчатые теплообменники. Они называются концевыми холодильниками.

Трубчатые теплообменники установлены также для подогрева нестабильной бензиновой фракции за счет тепла стабильной бензиновой фракции и для подогрева фракции, поступающей на вторичную перегонку, за счет тепла нижней фракции этой колонны .