Главная -> Словарь

Трубчатых нагревателей

Водный конденсат, называемый в технике также «конденсаторной водой», образуется при охлаждении в трубчатых холодильниках отхо-.дящих газов процесса окисления парафинов. Получающийся при этом конденсат состоит из двух слоев: верхнего, маслянистого, называемого также «конденсаторное масло», и нижнего, упомянутого выше водного конденсата. Последний представляет 25—30%-ный раствор легколетучих низкомолекулярных жирных кислот, например муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной, которые удерживают в растворе небольшое количество высших кислот. Вместе с ними присутствуют низкомолекулярные гидролизующиеся вещества, например лактоны, и, наконец, «неомыляемые» примеси в виде водорастворимых спиртов, альдегидов и кетонов.

Следует иметь в виду, что в конденсаторах и холодильниках погружного типа из-за небольшой скорости движения воды температура последней у поверхности труб на 10—15° С выше, чем на выходе из аппарата. В трубчатых холодильниках, где скорости движения воды сравнительно высоки, эта разность температур составляет 3— 5° С. Исходя из этого, целесообразно температуру отходящей воды для погружных конденсаторов и холодильников принимать равной 40-45° С.

Неблагоприятное воздействие нафталина на работу многих последующих отделений коксохимического производства привело к сочетанию первичного охлаждения с поглощением нафталина водо-смоляной эмульсией. В табл. 8.3 показаны возможные степени очистки газа этим способом при использовании холодильников различного типа. Анализ таблицы показывает, что подача водо-смоляной эмульсии позволяет снизить содержание паров нафталина в газе. В трубчатых холодильниках этот прием позволяет, кроме того, заметно уменьшить гидравлическое сопротивление. Содержание в газе аэрозолей при этом даже несколько увеличивается. Это явление — увеличение количества аэрозольной смолы при взаимодействии газа с водой, содержащей смолу, наблюдается и в газосборниках.

Неблагоприятное воздействие нафталина на работу многих последующих отделений коксохимического производства привело к сочетанию первичного охлаждения с поглощением нафталина водо-смоляной эмульсией. В табл. 8.3 показаны возможные степени очистки газа этим способом при использовании холодильников различного типа. Анализ таблицы показывает, что подача водо-смоляной эмульсии позволяет снизить содержание паров нафталина в газе. В трубчатых холодильниках этот прием позволяет, кроме того, заметно уменьшить гидравлическое сопротивление. Содержание в газе аэрозолей при этом даже несколько увеличивается. Это явление — увеличение количества аэрозольной смолы при взаимодействии газа с водой, содержащей смолу, наблюдается и в газосборниках.

Попадание воды в щелочь из-за пропуска воды в трубчатых холодильниках, что обнаруживается в смотровых стеклах после холодильников при прекращении отгонки

В настоящее время первичное охлаждение коксового газа осуществляется с помощью оборотной технической воды в трубчатых холодильниках или холодильниках непосредственного действия.

Выводимые из печи газообразные продукты очищают от унесенной угольной пыли и охлаждают до 130°С в холодильнике скрубберного типа путем промывки циркулирующей подсмоль-ной водой. При этом происходит конденсация тяжелых фракций смолы. Доочистка газа от смоляного тумана осуществляется в электрофильтрах. Далее газ охлаждают в трубчатых холодильниках до 25—30 °С с целью конденсации водяных паров и средних фракций смолы. На последней ступени очистки из газа

Охлаждение адсорбента должно вестись в трубчатых холодильниках. Коэффициент теплопередачи по опыту установок гиперсорбции может быть принят 20 ккал;м2 час °С.

Содержание аммиака и аммонийных солей в надсмольной воде в значительной мере определяется температурой охлаждения газа Чем ниже эта температура, тем выше содержание общего аммиака в воде Кроме того, содержание общего аммиака в воде зависит от принятой схемы охлаждения газа оно меньше при охлаждении газа в трубчатых холодильниках и больше при охлаждении в холодильниках непосредственного действия В надсмольной воде цикла газосборников преобладают соли, в которых аммиак находится в связанном виде

При сжатии газа в компрессоре возможны его потери через неплотность в сальниковых уплотнениях, поршневых кольцах, прокладках между цилиндрами, через клапаны и др. В этом случае компрессор сжимает больше газа, чем попадает в нагнетательный трубопровод . Потери газа через неплотности подразделяют на внешние и внутренние. Внешняя утечка газа в атмосферу происходит через сальники, межступенчатые прокладки, через предохранительные клапаны, вентили, в трубчатых холодильниках. Перетечка газа возможна из цилиндра большего давления в цилиндр меньшего давления, в котором он попадает в прямой поток и подвергается вторичному сжатию. При этом образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого отдельными ступенями. Не влияя непосредственно на подачу, перетечки вызывают повышение промежуточного давления. Причинами перетечек могут быть неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов всех ступеней, запаздывание закрытия нагнетательных клапанов I ступени, неплотности поршня I ступени и поршней других ступеней.

Сконденсированные продукты разделяют в трех больших трубчатых холодильниках .

Для получения катализатора из солей марганца раствор сернокислого марганца и необходимое количество кислой воды от промывки окисленного парафина или водного конденсата, образующегося при охлаждении в трубчатых холодильниках отходящих газов процесса окисления парафина, обрабатывают раствором щелочи до слабощелочной реакции. При этом образуются гидрозакись марганца и щелояные соли низкомолекулярных жирных кислот.

Высокосортная сталь, являющаяся материалом для трубчатых нагревателей печей, очень дорога и, кроме того, трубы требуют частой замены. Стремление избежать применения трубчатых печей при крекинге привело к широко применяемому в настоящее время способу нагрева в печах с твердым теплоносителем. Специально для газового крекинга разработан процесс в печах с твердым теплоносителем фирмой Филлипс Петролеум комлани.

сты на оборудование ; 2) габаритные чертежи оборудования, выходящего своими размерами за пределы железнодорожного габарита; 3) общие виды нестандартизиров,ан-иого оборудования разового изготовления . Сметы составляются трех видов: х

Некоторые специфические виды проектных работ не учитываются сборником цен. Поэтому такие работы, как проектирование трубчатых нагревателей, нестандартизированного оборудования оцениваются по соответствующим справочникам.

Показатели Температура на выходе трубчатых нагревателей, °С

ную опасность. Указанные преимущества трубчатых нагревателей

нормируется содержание некоторых элементов в топливе для трубчатых нагревателей .

избыток воздуха или рециркуляция дымовых газов, широко применявшиеся в прошлом, в современных печах не применяются. Поглощаемая часть излучаемого тепла составляет 60—80% от общего количества тепла, поэтому радиантные секции современных трубчатых нагревателей сильна развиты за счет конвекционных секций. В конвекционных секциях сырье для крекинга только подогревается перед входом в радиантную секцию, где поглощает главную часть тепла.

ных трубчатых нагревателей, сколько отдельных операций крекинга имеется на установке. Однако часто два или больше отдельных крекинг-змеевиков помещаются в одной печи, как показано, например, на фиг. 28. В этой схеме две различные операции крекинга совершаются в двух отдельных змеевиках. Часть конвекционной секции и первая радиантная секция используются для первого змеевика и первой операции, другая часть конвекционной секции и вторая радиантная секция служат для второй операции крекинга. » Радиантные печи Алкорна могут быть также отнесены к нагревателям камерного типа . Здесь сгорание происходит в специальных карбо-

Совершенствование конструкции трубчатых нагревателей и других частей аппаратуры для крекинга в последние годы способствовало:

В непрерывных и полунепрерывных процессах производства смазок хорошо зарекомендовали себя скребковые теплообменники "Вота-тор" , которые значительно эффективнее трубчатых нагревателей. Подогреваемый продукт прокачивается через узкий зазор между вращающимся валом со скребками и внутренней стенкой рубашки, в которую подается теплоноситель. Постоянный съем смазки с поверхности теплообмена и турбулизация нагреваемого потока по всему объему скребками обеспечивают высокий общий коэффициент теплопередачи и высокую производительность таких аппаратов.