Главная -> Словарь

Трубчатых установках

Процесс потения, кроме камер потения, может протекать также и в аппаратах других конструкций. Известно, например, осуществление потения в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах остается тем же, что и для камер потения.

Отсутствие сырьевых трубчатых теплообменников и несложность схемы являются ее достоинствами. К существенным недостаткам схемы относятся невозможность перевода. реактора на питание его только

. Этим обеспечивается компенсация температурных удлинений корпуса и труб пучка. Разъемная конструкция аппарата позволяет вынимать трубный пучок и чистить межтрубное пространство от отложений. Установленные в распределительной коробке продольные перегородки создают в аппарате два, три и большее число ходов теплоносителя по трубам. Поперечные перегородки с вырезами и поворотами их по спирали повышают скорость потока рабочей среды в межтрубном пространстве, увеличивая коэффициент теплоотдачи. Типы, основные показатели и размеры кожухо-трубчатых теплообменников поверхностью до 2000 л*2 стандартизованы. Повышение поверхности теплообмена достигается увеличением числа и длины сребренных труб с 6 до 9 м и сдвоением аппаратов. Характеристика теплообменников с плавающей головкой конструкции Гипро-нефтемаш приведены ниже:

Пример З.8. Определить среднюю скорость прохождения гудрона в межтрубном пространстве трубчатых теплообменников атмосферно-вакууиной установки производительностью по нефти 5000 т/сутки. Выход гудрона от нефти составляет 20%, плотность гудрона Q20 = 960 кг/м3; средняя температура гудрона в теплообменниках 200° С. Число трубок в теплообменнике п= 112, внешний диаметр трубок d = 25 мм, диаметр корпуса D = 457 мм, число ходов в мет-трубном пространстве один.

29. Методика теплового и гидравлического расчета унифицированных кожухо-трубчатых теплообменников и холодильников. М., ВНИИнефтемаш, 1975. 50 с.

Этот процесс можно проводить не только в камерах потения, но и в аппаратах других конструкций, например в цилиндрических камерах, в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах одинаков.

Из трубчатых теплообменников наиболее распространенными являются теплообменники «нормального ряда» с поверхностью нагрева от 14 до 157 jn2; конструкция их разработана Гипронеф-темашем.

Кроме недостатков в технологической схеме, имелись недостатки и конструктивного порядка. Крекинг-остатковые насосы типа СП не обеспечивали откачку крекинг-остатка, необходимо было заменить их более мощными. Использование для нагревания крекинг-остатка трубчатых теплообменников «Бакинский рабочий» также оказалось неудачным. В этих теплообменниках крекинг-остаток проходил по трубкам, а нагреваемое сырье — по межтрубному пространству. При понижении температуры трубки забивались крекинг-остатком, давление на насосе, откачивающем крекинг-остаток, повышалось, вследствие чего возникали течи через прокладки плавающих головок или в местах вальцовки трубок и крекинг-остаток попадал в исходное сырье — мазут, что в дальнейшем приводило к усиленному коксованию труб печи легкого крекинга.

Пленочные аппараты выполняются преимущественно в виде трубчатых теплообменников и аппаратов с листовой насадкой. Контактное устройство трубчатого аппарата показано на рис. 13-1. Взаимодействующая с газом жидкость поступает в верхнюю часть контактного устройства на трубную решетку, равномерно распределяется по трубам, и в виде тонкой пленки стекает но их внутренней поверхности.

Тепло реакции отводится или непосредственно подачей в реакторы циркулирующей фракции сырья, например пропана, или передается через поверхность теплообмена к циркулирующей пароводяной смеси. В соответствии с этим реакторы представляют собой аппараты камерного типа , в которые охлаждающий агент подается в несколько точек по высоте, или аппараты, типа вертикальных трубчатых теплообменников, куда катализатор засыпают в трубы, а перегретая вода под давлением циркулирует по межтрубному пространству.

29. Методика теплового и гидравлического расчета унифицированных кожухо-трубчатых теплообменников и холодильников. М., ВНИИнефтемаш, 1975. 50с.

поступает в ректификационную колонну 3. Здесь мазут разделяется на отдельные погоны — масляные дистилляты различной вязкости. С низа колонны отбирается полу гудрон или гудрон. В вакуумных трубчатых установках мазут нагревается без разложения до 425° С. Это достигается за счет непродолжительного нахождения мазута в трубчатых печах и вакуума 250—300 мм рт. ст., под которым работают установки.

Глубокая перегонка нефтей осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках. На таких установках нефть перегоняют не до мазута, а до гудрона или битума. При глубокой перегонке из нефти извлекают не только светлые дестиллаты, но и тяжелые вязкие дестиллаты. Последние используют или для производства минеральных масел, или для получения бензина на установках каталитического крекинга.

Как видно из формулы, количество циркулирующей горячей струи зависит от температуры на выходе из печи: чем выше ?ц и больше количество образовавшихся паров, тем меньше требуется горячей струи. Этот метод широко применяется на типовых трубчатых установках первичной перегонки нефти.

Расход водяного пара на атмосферных трубчатых установках обычно составляет 1,2 — 3,5 вес. %; на вакуумных 5 — 8 вес. % от перегоняемого сырья.

Нельсон обобщил опыт работы ректификационных колонн и для определения коэффициента С предложил график , учитывающий и конструкцию тарелок. Обследования ректификационных колонн на действующих атмосферно-вакуумных трубчатых установках, проведенные ГрозНИИ, показали, что расчет допустимой скорости паров с использованием графика Нельсона для определения коэффициента С хорошо согласуется с практикой. Скорость паров в атмосферных колоннах установок АВТ составляет 0,46—0,84 ж/сев, а в вакуумных 2,5—3,5 м/сек при расстоянии между тарелками 0,61 м. В колоннах, работающих под давлением, линейная скорость паров составляет 0,2—0,7 м/сек.

Первичной переработкой называют процесс получения нефтяных фракций, различающихся по температуре кипения, без термического распада компонентов, составляющих дистиллят. Этот процесс можно осуществлять на кубовых или трубчатых установках при атмосферном и повышенном давлениях или в вакууме.

На трубчатых установках перегонка осуществлялась по принципу однократного испарения, что позволило снизить температуру нагрева сырья, а следовательно, уменьшить разложение сырья и повысить качество дистиллятов,. Кроме того, трубчатые установки отличались большим тепловым к. п. д., меньшими удельными капитальными вложениями и эксплуатационными расходами.

Работа установки однократного испарения упрощается при перегонке нефтей до мазута или полугудрона . Особенностью этой установки является применение промежуточного циркуляционного орошения и выносных отпарных секций для каждого из боковых погонов. На трубчатых установках однократного испарения можно успешно перерабатывать только тщательно стабилизированные и обессоленные нефти. В противном случае трубы теплообменников и печей забиваются солями, что приводит к повышению давления на сырьевом насосе и способствует прогару печных труб.

56. Выявление причин низкого отбора светлых нефтепродуктов на атмосферных и вакуумных трубчатых установках и разработка мероприятий но увеличению отбора светлых нефтепродуктов от сырья / Р. Г. Исмайлов, В. С. Гутыря, Д. А. Гусейнов, М. И. Рустамов, М. Ф. Кабанова, В. С. Алиев, И. С. Шевцов, Ы. М. Индюков, Д. К. Сафаралиев // Сб. тр. / АзНИИ HIL— Баку : Азернефтнегар.-- Вып. 1.— С. 20—22.

Основные положения по технике безопасности на ат-мосферно-вакуумных трубчатых установках достаточно полно освещены в заводских и отраслевых инструкциях и специальной литературе. Из них следует, что недооценка, а тем более несоблюдение правил по технике безопасности, излишняя самоуверенность и недостаточные знания могут привести как к несчастным случаям, так и к значительным экономическим убыткам от возможных аварий, особенно при эксплуатации высокопроизводительных установок. Простые примеры показывают, что такие нарушения технологического режима, как утечка темных горячих нефтепродуктов , попадание воды в нагретый нефтепродукт, недостаточная подготовка аппаратов к эксплуатации, приводят к 'пожарам, взрывам и отравлениям.

Первичная переработка нефти осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках . Наряду с атмосферными дистиллятами на этой установке получают вакуумный дистиллят — фракцию 350—500 °С и гудрон.