Главная -> Словарь

Трубчатых змеевиках

Все здесь сказанное дает представление лишь о принципе работы. Можно также отходящие газы нефтеперегонных установок перерабатывать непосредственно на этилен. При этом каким-либо способом выделяют метан и водород, используемые затем как топливо. Оставшуюся высокомолекулярную часть разделяют на этан-этиленовую и пропан-пропеновую фракции. Этан-этиленовую фракцию разделяют перегонкой на этан и этилен. Этан подвергают пиролизу в специальной трубчатке, отдельно от фракции С3, так как последняя для разложения требует несколько иных температурных условий, чем этан. Переработка пиролиз-газа с обеих трубчатых установок может производиться совместно с крекинг-газами.

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная А.А. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены дефлегма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг —процесса . Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг.

Л л я с к и н Ю. А. Опыт реконструкции атмосферно-вакуумных трубчатых установок Омского нефтеперерабатывающего завода. М., ЦНИИТЭнефте-хим, 1967. 65 с.

Классификация трубчатых установок.............. 296

Глава XIV. Принципы размещения оборудования трубчатых установок. Работа установок АВТ............. 329

Пуск трубчатых установок................... 334

кривых однократного испарения . Чем легче перегоняемая нефть, чем более полога кривая ОИ и чем меньше давление в испарителе и заданная доля отгона, тем ниже температура нефти на входе в колонну. Как показала практика работы трубчатых установок, перегонка нефти при атмосферном давлении ведется при температурах на входе сырья в ректификационную колонну 320—360° С. Перегонка мазутов ведется в вакууме и при температуре на выходе из печи не выше 440° С. Температура нагрева мазута в печи лимитируется его возможным разложением и ухудшением качества получаемых масляных дистиллятов .

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБЧАТЫХ УСТАНОВОК

Рассмотрим более подробно схемы трубчатых установок.

Вариант с испарителем был реализован в схемах, трубчатых установок, названных «Советскими трубчатками» * и спроектированных в 1935—1936 гг. Гипроазнефтью для перегонки стабильных нефтей Азербайджана. Впоследствии такие установки применяли и на других заводах Советского Союза. В 1962 г. был разработан проект реконструкции «Советских трубчаток», предусматривающий

ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ УСТАНОВОК. РАБОТА УСТАНОВОК

Реактор, регенератор и напорные стояки снабжены металлическими рубашками, через которые проходит поток дымовых газов из топки под давлением. Разогрев сырья и испарение воды осуществляются в трубчатых змеевиках электрической печи. Перегретое сырье вводитгл и опытно-промышленным данным. Содержание кислорода в газах окисления при получении дорожных битумов во всех окислительных аппаратах и строительных в трубчатых змеевиках принято 3%; при получении строительных битумов в колонне, работающей на обычном и интенсифицированном режимах соответственно 8 и 6%. Количество тепла, выделяющегося при окислении гудрона, определялось из расчета 2500 ккал на 1 кг вступившего в реакцию кислорода. На основании исходных данных было подсчитано необходимое количество аппаратов и оборудования для узла окисления, а также определены расходные показатели. Блоки подготовки сырья, хранения битумов при использовании одного и того же вида сырья и выпуска одинакового объема и ассортимента битумов на разных установках не отличаются и в расчете не учитываются.

Грудников И. Б., Колесников Ю. А., Лукерчик Л. М. Сравнительные данные о затратах на производство битумов в трубчатых змеевиках и пустотелых колоннах..............32

Как известно (((1, 21, процесс замедленного коксования протекает в две стадии. На первой— исходное сырье быстро нагревается в трубчатых змеевиках до 490—510°С. При этом происходит частичное его испарение и разложение с образованием более легких и тяжелых продуктов, чем исходное сырье. Паро-жидкостная смесь поступает в пустотелый адиабатический аппарат — реакционную камеру. За счет большего, чем в трубчатом змеевике, времени прерывания в камере глубже идут реакции термической деструкции, полимеризации и поликонденсации. Это приводит к образованию целевого продукта — кокса, а также газа, бензина, газойлевой фракции. В камере происходят сложные химические превращения, в результате которых совершается непрерывный процесс перехода системы из одного состояния в другое. Каждое новое состояние •обладает иным запасом внутренней энергии, чем предыдущее.

на НПЗ. Изучены основные закономерности коррозионных явлений и установлены основные виды коррозионного разрушения материалов из углеродистой к высоколегированных сталей. Так, установлено, что в трубчатых змеевиках нагревательных печей происходит KOJH. розионно-эрозионный износ в зоне выхода пэрекидкостной фазы из печи . На горизонтальных участках печных труб в зоне испарения кипящей жадности происходит интенсивная коррозия труб на границе раздела паровой и жидкой фаз. Отмечено коррозионное растрескивание материала пучков труб» шпилек и колпаков плавающих головок теплообменников подогрева сырья блока гядроочистки широкой фракции бензина, полученного из сернистых газовых конденсатов.

на НПЗ. Изучены основные закономерности коррозионных явлений и установлены основные виды коррозионного разрушения материалов из углеродистой к высоколегированных сталей. Так, установлено, что в трубчатых змеевиках нагревательных печей происходит KOJH. розионно-эрозионный износ в зоне выхода пэрекидкостной фазы из печи . На горизонтальных участках печных труб в зоне испарения кипящей жадности происходит интенсивная коррозия труб на границе раздела паровой и жидкой фаз. Отмечено коррозионное растрескивание материала пучков труб» шпилек и колпаков плавающих головок теплообменников подогрева сырья блока гядроочистки широкой фракции бензина, полученного из сернистых газовых конденсатов.

Теплообмен через стенку реактора осуществляется также в аппаратах с приваренными снаружи змеевиками . Теплоноситель подают в согнутый из трубы змеевик 2, приваренный снаружи к корпусу /. Для улучшения теплообмена между змеевиком и корпусом устанавливают фасонную металлическую прокладку 3, обеспечивающую плотное прилегание трубы к корпусу . В трубчатых змеевиках допускается давление до 25 МПа. Иногда змеевики образуются приваркой к стенке аппарата согнутых половин разрезанных по длине труб

Установка рассчитана на производительность по сырью 0,5 т/сутки. Регенератор опытной модели расположен выше реактора так, что высота столба катализатора в стояке регенератора обеспечивает напор, необходимый для преодоления в реакторе не только давления кипящего слоя, но и несколько повышенного по сравнению с давлением в регенераторе, давления, над кипящим слоем. Транспорт катализатора из стояка регенератора осуществляется по транспортной линии реактора под кипящий слой в последнем. Транспорт катализатора из стояка реактора осуществляется по транспортной линии регенератора в зону последнего, лежащую на уровне кипящего слоя. В целях оокращения потерь тепла, реактор, регенератор и напорные стояки снабжены металлическими рубашками, через которые проходит поток дымовых газов из топки под давлением. Подогрев сырья и испарение воды осуществляются в трубчатых змеевиках электрической печи.