Главная -> Словарь

Трубчатыми нагревателями

Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является довольно быстрое закоксовывание верхней части испаоителей, обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горячих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год , что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума и воздуха закоксовываются и трубчатые реакторы . По этой же причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость . Таким образом, для обеспечения нормальной эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов эти приборы работают в худших условиях: при аварийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха из трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении .

В процессах добычи, транспортировки и переработки сырой нефти и нефтепродуктов имеют место явления спонтанного и резкого изменения характеристик нефтяной системы, что доставляет массу проблем обслуживающему персоналу. Это наиболее актуально для термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков, в которых в той или иной степени имеет место неконтролируемое закоксовывание технологических поверхностей, что приводит к отклонению параметров рабочего режима. Это сказывается на качестве производимого продукта и, кроме того, приводит к быстрому выходу из строя оборудования. В особенности это характерно для трубчатых змеевиков нагревательных печей. С другой стороны, в некоторых технологических процессах, например, при производстве углеродистых материалов, повышение степени кар-бонизованности нефтяной системы является целевым процессом. Однако, несмотря на крупные теоретические и практические достижения в этой области, до сих пор остро стоит проблема качества углеродистых материалов нефтяного происхождения и стабильности их свойств .

Для обеспечения требуемого теплоподвода с частично отбензиненной нефтью в колонну К-2 оптимизирована схема обвязки и конструкция трубчатых змеевиков технологических печей П-1,2,3 и трансферного трубопровода сырья колонны К-2, что обеспечивает долю паровой фазы питания колонны К-2 на уровне содержания суммы светлых нефтепродуктов. Кроме того:

Допустимые теплонапряженности поверхностей нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей

Данные о допускаемой теплонапряженности поверхности радиантных трубчатых змеевиков приведены в табл. 3.5, рекомендации по выбору материала для изготовления змеевиков трубчатых печей — в табл. 3.6.

В процессах добычи, транспортировки и переработки сырой нефти и нефтепродуктов имеют место явления спонтанного и резкого изменения характеристик нефтяной системы, что доставляет массу проблем обслуживающему персоналу. Это наиболее актуально для термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков, в которых в той или иной степени имеет место неконтролируемое закоксовывание технологических поверхностей, что приводит к отклонению параметров рабочего режима. Это сказывается на качестве производимого продукта и, кроме того, приводит к быстрому выходу из строя оборудования. В особенности это характерно для трубчатых змеевиков нагревательных печей. С другой стороны, в некоторых технологических процессах, например, при производстве углеродистых материалов, повышение степени кар-бонизованности нефтяной системы является целевым процессом. Однако, несмотря на крупные теоретические и практические достижения в этой области, до сих пор остро стоит проблема качества углеродистых материалов нефтяного происхождения и стабильности их свойств .

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрес-совки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники спрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат.

;- Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является •довольно быстрое закоксовывание верхней части испарителей, обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно, диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горячих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год , что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при-нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума и воздуха закоксовываются. и трубчатые реакторы . По этой же "причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость . Таким образом, для обеспечения нормальной •эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов,эти приборы работают в худших условия-х: при ава-•рийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха, из трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении . • . :

при относительном висе объема трубчатых змеевиков и камер большого диаметра равна 4;

ных трубчатых змеевиков приводятся в табл. 5.1. Средняя теплона-

нагрева радиантных трубчатых змеевиков печей

Высокие качества нефтей Азербайджана позволяют получать указанную продукцию на сравнительно несложных по технике установках первичной переработки нефти, представляющих собой ректификационные инсталляции однократного и двукратного испарения сырья, с трубчатыми нагревателями и, фракционирующими устройствами в виде либо одной сложной

Крекинг-установки с трубчатыми нагревателями и в настоящее время находят самое широкое применение. Ими обычно пользуются в процессах, которые проводятся при низком давлении, малом времени пребывания продукта в зоне нагрева и во многих случаях в присутствии значительных количеств водяного пара. Нагрев осуществляют сжиганием нефти или газа с использованием конвекционных зон и зон излучения. Иногда пользуются теплом перегретого пара. Самая высокая температура бывает у выхода трубчатого нагревателя, где находится зона излучения печи.

При таких процессах нельзя пользоваться трубчатыми нагревателями вследствие большого коксообразования.

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 357

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 359

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 361

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 363

ПЕРЕГОНКА ПЛ УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 365

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 367

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 369

ПЕРЕГОНКА НА УСТАНОВКАХ С ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ 371