Главная -> Словарь

Трубчатым реактором

Дополнительным преимуществом колонн перед трубчатыми реакторами является меньшая трудоемкость , обеспечиваемая меньшим числом окислительных аппаратов, насосов и другого оборудования , и меньшее закоксовы-вание.

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой.

Полная конверсия нефтезаводских газов и бензинов в трубчатых реакторах с внешним обогревом фактически протекает в две стадии: первая — частичная конверсия — паровая конверсия гомологов метана преимущественно в метан на начальном участке реакционной зоны и вторая — конверсия метана с получением водорода и окислов углерода. Первую стадию можно осуществить в отдельном реакторе при 350—500 °С в режиме, близком к адиабатическому. Это позволит более эффективно использовать дорогие печи конверсии с трубчатыми реакторами для проведения основной реакции полной конверсии метана и сократить расход пара, не опасаясь отложения углерода на катализаторе.

Дополнительным преимуществом колонн перед трубчатыми реакторами является меньшая трудоемкость , обеспечиваемая меньшим числом . окислительных аппаратов, насосов и другого оборудования , и меньшее закоксовы-вание. •'•".".

Наряду с трубчатыми реакторами внедряются в производство

Наибольший расход катализатора имеет место на установках, вырабатывающих тяжелно полимеры в условиях повышенной жест» кости режима. Н оеенне-зимния периоды, характеризующиеся повышенной влажностью атмосфера, расход катализатора существенно возрастал и в отдельннх случаях в десятки раз превышал нормативны л расход, простои реакторов на выгрузке кагалйваюра достигают 1C и более суток. В результате этого их. реакционные объемы используются с. иалоЧ эффективностью, особенно* на установках с трубчатыми реакторами.

мя— в агрегатах с трубчатыми реакторами. Принципиальная схе-

Это обусловливается самими технологическими схемами окисления. Восьмидюймовый трубчатый реактор и колонна, работающая на интенсифицированном режиме, имеют большую производительность по сравнению с аналогичными аппаратами и поэтому в окислительном узле уменьшается число аппаратуры и оборудования, что приводит к снижению трудоемкости обслуживания и снижению удельного расхода металла. Численность обслуживающего персонала узла окисления установки рассчитана с использованием нормативных материалов и составляет для шестидюймового реактора 29 чел., для восьмидюймового 25 чел., для колонн —21 чел. Удельный расход пара, используемого в основном для привода поршневых насосов на окислительных узлах с трубчатыми реакторами в 4—7 раз выше, чем при использовании колонн. Удельный расход электроэнергии также выше в трубчатых реакторах за счет применения вентиляторов для обдува змеевиков. При получении битумов в восьмидюймовом трубчатом реакторе удельный расход пара снижается вследствие уменьшения рециркуляции. Интенсификация режима работы колонны позволяет заметно снизить удельный расход электро-

В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность СССР располагает различными технологическими аппаратами для непрерывного окисления битумного сырья: трубчатыми реакторами, реакторами бескомпрессорного действия, пустоте-' лыми реакторами, колонного типа. Эти установки обладают рядом технологических преимуществ по сравнению с кубовыми; они компактны, менее металлоемки,, высокопроизводительны, легко поддаются автоматизации. Они позволяют интенсифицировать процесс и значительно улучшить качество получаемых битумов за счет увеличения поверхности контакта реагирующих фаз и малого времени пребывания окисляемого продукта в зоне реакции.

На битумной установке с трубчатыми реакторами для'увеличения ее производительности,1 интенсификации работы отдельных узлов и аппаратов, усовершенствования технологического процесса и повышения безопасности ее эксплуатации за-' водом внедрен ряд мероприятий:

В 1968 году на Кременчугском НПЗ был построен опытно-промышленный блок производства битума методом бескомпрессорного окисления, привязанный к действующей битумной установке с трубчатыми реакторами. Проект блока, состоящего из 2-х реакторов бескомпрессорного окисления с объемом каждого реактора 56 м3 , разработан конструкторским отделом завода с использованием техни-' ческой документации института ВНИИПКНефтехим. Реактор представляет собой горизонтальный 6-и секционный аппарат цилиндрической формы. Пять секций реактора по своим размерам и технологической обвязке идентичны и оборудованы диспергаторами. Каждый дис-пергатор имеет .индивидуальный электродвигатель КОФ-31-6 мощностью 20 кет. Шестая секция .реактора- служит как бу: ферная емкость перед откачкой готового продукта. Секции отделены друг от друга гидравлическими затворами.

с трубчатым реактором, служащие для пиролиза нефтяных фракций, представляют собой разновидность печей нефтеперерабатывающей промышленности; однако они имеют ряд принципиальных технологических особенностей.

Печи с трубчатым реактором, служащие для пиролиза нефтяных фракций, представляют собой разновидность / трубчатых печей нефтеперерабатывающей промышленности; однако они имеют ряд принципиальных технологических особенностей.

низкого давления о трубчатым реактором.

количества вакуумного погона по сравнению с трубчатым реактором для достижения в готовых составах одинаковой морозостойкости.

Ростовский филиал ВНИПИнефть, выполняющий большой объем работ по проектированию битумных установок НПЗ,.в основу своих проектов положил метод непрерывного окисления в трубчатом реакторе. По проектам филиала организован выпуск битумов способом непрерывного окисления на шести НПЗ страны. В предстоящем пятилетии еще на 5-и заводах будут введены в эксплуатацию непрерывно-действующие битумные установки. Кроме того, "для ряда НПЗ проектируются или уже разработаны проекты установок с трубчатым реактором. В завершающей стадии разработки находится проект типовой битумной установки.

'Обобщение опыта работы непрерывно действующих установок с трубчатым реактором имеет большое практическое значение, так как в аппаратурно-технологическом оформлении процесса имеются отличия. Окислительные реакторы битукгной установки Краснодарского % НПЗ смонтированы совместно с

С ТРУБЧАТЫМ РЕАКТОРОМ И РЕАКТОРОМ

Г. М. А н д р и е н к о, Н. Л. Г р а д о в, Е. Н. Б о р и с ю к. Анализ работы битумному станов ки с трубчатым реактором и реактором бескомпрессорного окисления ........... . 156

Для производства окисленных битумов используют прямоточные трубчатые реакторы, разработанные в России. Технологическая схема битумной установки с трубчатым реактором приведена на рис. 25П.

с трубчатым реактором:

Если для определенного ряда значений концентраций СА, CB и сс выражение (d2cB/dcfy 0, а затем становится отрицательным для другого ряда значений концентраций, то следует выбрать комбинацию каскада реакторов идеального смешения с трубчатым реактором идеального вытеснения. Точка, соответствующая переходу от одного типа реакторов к другому, отвечает условию: