Главная -> Словарь

Трубчатой установки

Обзор огневых нагревателей закончим трубчатой печью, работающей на пылевидном топливе — нефтяном коксе . В новейших конструкциях печей в топках одновременно с коксом сжигаются мазут и сухой газ. Подобные печи успешно эксплуатируются на мощной атмосферно-вакуумной трубчатой установке в штате Делавер ; в них сжигается до 220 т/сутки пылевидного кокса. Перед подачей в топки двух параллельно работающих печей общей тепловой мощностью 90 млн. ккал/ч кокс истирают до частиц размером 200 меш . Обе печи имеют общую дымовую трубу высотой 105 м, что позволяет рассеивать дымовые газы.

Меры, принимаемые старшим оператором для регулирования технологического режима, проследим на конкретном примере. Пусть на атмосферной трубчатой установке, работающей по двухколонной схеме, при перегонке нефти из второй колонны должны быть получены пары бензина в качестве головного продукта, три боковых продукта — авиационный керосин, зимнее и компонент летнего дизельного топлива, отбираемые из соответствующих отпарных секций, и в качестве остатка — мазут. Допустим, что по данным лабо-7 раторных анализов бензиновая фракция, отбираемая сверху колонны, имеет следующий фракционный состав: температуры 50% и 90% отгона соответственно составляют 110 и 148° С, а конец кипения 168° С, тогда как межцеховыми нормами задано получать бензин с концом кипения не выше 160° С и температурой 90% отгона не более 145° С .

Для выявления основных закономерностей, связывающих режим пиролиза, качество тяжелых пиролизных остатков и качество получаемого из них кокса, нами проводилась исследовательская работа совместно с работниками московского завода «Нефтегаз»{122))). Опыты вначале проводили в лабораторных условиях, а затем результаты их проверяли на промышленной пирогенной трубчатой установке. Полученный кокс испытывали на московском электродном заводе.

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок.

В табл. 19 приведен примерный состав гидравличной смолы, получаемой на пирогенной трубчатой установке.

Существуют два способа разгонки нефтей с целью построения кривых ИТК. По первому исследуемую нефть подвергают разгонке из колбы с ректификационной колонной, достигая при этом максимально возможной глубины отгона. По второму, принятому в США, вначале от нефти отгоняют при атмосферном давлении светлые продукты, затем из полученного мазута путем перегонки его на лабораторной вакуумной трубчатой установке отгоняют широкую фракцию максимальной глубины отбора и последнюю, так же как и при отборе светлых продуктов, разгоняют из колбы с ректификационной колонной.

Второй способ имеет следующие преимущества перед первым. Разгонку широкой фракции, от которой на трубчатой установке уже отделена главная масса смолистых и асфальтовых веществ, можно довести до более высокой температуры, не подвергая ее опасности разложения, следовательно, можно иметь несколько более глубокий отгон, чем при непосредственной перегонке нефти. Остаток от перегонки из колбы с ректификационной колонной представляет наиболее тяжелые фракции, которые при первом способе разгонки остаются обычно в гудроне.

вольно большой степенью точности позволяют определить материальный баланс этих установок. Как правило, пиролиз в промышленных трубчатых печах и на лабораторной трубчатой установке проводят в присутствии водяного пара. Расход пара при пиролизе газообразного сырья составляет 20—30% па сырье, при пиролизе бензиновых фракций — 50—70% . В присутствии водяного пара, естественно, увеличивается объем паров, поступающих в реактор, и пирогаза, выходящего из реактора.

Трехкратное испарение осуществляется по двум вариантам. В основе первого из них лежит атмосферно-вакуумная перегонка и ректификация сырья с предварительным его испарением в отдельном испарителе или ректификационной колонне. Основой второго варианта является атмосферно-вакуумная перегонка с доиспарением остатка па самостоятельной трубчатой установке или в доиспарительной ректификационной колонне с более глубоким вакуумом, чем в основной колонне.

Пусть на атмосферной трубчатой установке перегоняется нефть с потенциальным содержанием бензина 5%, лигроина 11%, керосина 25%, соляра 8%, а всего светлых нефтепродуктов 49%. При этом заводские нормы качеств должны быть такими, как это показано в табл. 77.

Имея кривую ОИ того сырья, которое нужно перерабатывать, можно заранее определить, сколько процентов отгонится от него на трубчатой установке при нагревании до заданной температуры.

В табл. 36 приведена характеристика ректификационных колонн атмосферно-вакуумной трубчатой установки мощностью 6 млн. т/год.

Положительными особенностями одноступенчатой трубчатой установки являются меньшее число аппаратов и, как следствие, меньшая длина коммуникационных линий; компактность; меньшая площадь, занимаемая установкой; более низкая температура нагрева сырья в печи; отсутствие вакуумных устройств; меньший расход топлива

Рис. 183. Схема трубчатой установки для перегонки нефти до

Рис. 184. Схема трубчатой установки для перегонки нефти до

Рис. 204. План расположения айпаратуры атмосферной трубчатой установки:

На рис. 204 приведен примерный план расположения аппаратуры и оборудования атмосферной трубчатой установки. В табл. 40 приведены величины допустимых разрывов между аппаратами и строениями трубчатых установок. На рис. 205 изображен макет установки ЭЛОУ—АВТ-6. Установка разбита на блоки: ректификационной и теплообменной аппаратуры ; огневых нагревателей — печей ; холодильников ; вентиляционной камеры и

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать темпера-ТУРУ и давление в основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств.

В качестве примера приводим технологическую карту вакуумной трубчатой установки при работе на бакинском сырье *:

Обслуживающий персонал атмосферно-вакуумной трубчатой установки комплектуется из начальника установки или бригадира и четырех вахтенных бригад; каждая бригада состоит из старшего оператора, оператора и двух помощников оператора .

Более точное описание здесь не приводится, так как возможны различные усовершенствования и важна только идея аппарата, являющегося мщелью трубчатой установки.

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки дана на рис. 15. Основные аппараты установки: трубчатая печь, ректификационная колонна, теплообменники; конденсаторы и холодильники. Нагрев нефти производится в трубчатой печи, внутри которой расположен змеевик, состоящий из многих соединенных между собой труб. Нефть, прокачиваемая насосом через этот