Главная -> Словарь

Трубчатом холодильнике

На рис. 159 показана колонна синтеза с наиболее распространенным расположением насадки. Насадка состоит из двух частей: трубчатого теплообменника 6 и катализатор-ной коробки 11, между которыми установлен компенсатор 8. Наружный кожух теплооб-Очищенный газ

На рис. 160 приведено устройство насадки колонны синтеза аммиака высокой производительности. Насадка колонны состоит из трубчатого теплообменника 6, расположенного над катализа-торной коробкой 7.

Насадка конденсационной колонны состоит из трубчатого теплообменника 4, расположенного в верхней части корпуса 5, и сепаратора 6 с фарфоровыми кольцами Рашига 7. Газовая смесь поступает в колонну через верхнюю трубу / и попадает в межтрубное пространство теплообменника 4, где охлаждается примерно до 20° С. Далее по-центральной трубе газ поступает в испаритель жидкого аммиака, дополнительно охлаждается и возвращается в колонну. При входе в колонну газ резко теряет скорость и изменяет направление движения, в результате чего капли жидкого аммиака, сконденсированные при охлаждении, отделяются от потока газа, оседают на стенках корпуса и стекают в нижнюю часть колонны. Далее газ

Пример 3. 7. Определить среднюю скорость нефти в трубном пространстве трубчатого теплообменника атмосферно-вакуумной установки производительностью 2500 т/сутки нефти, если средняя температура ее равна 100° С, плотность pj° =0,900, число трубок в теплообменнике 112, внутренний диаметр трубок 20 мм, число ходов в пучке 2.

Гидравлический радиус потока, заполняющего межтрубное пространство трубчатого теплообменника , определяется формулой

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода , вновь подогревается в подогревателе до 220—300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция

Процессы НТ-адсорбции используются в процессах газопереработки в основном для очистки инертных газов от микропримесей кислорода и азота или для очистки воздуха от СО2. Для обеспечения хорошего теплосъема применяются адсорберы кольцевого типа или в виде кожухо-трубчатого теплообменника.

Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще более эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем — адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера.

На установках высокотемпературного пиролиза применяют усовершенствованную схему закалки и охлаждения продуктов, причем закалку осуществляют в аппаратах типа трубчатого теплообменника с получением пара высокого давления за счет теплоты охлаждаемого продукта. В качестве сырья на установках высокотемпературного пиролиза используют в основном жидкие углеводородные .фракции, большей частью бензиновые , на некоторых установках применяют более тяжелые керосино-газойлевые фракции и даже вакуумный газойль. Производительность первых печей высокотемпературного пиролиза, сооруженных в середине 1960 гг., составляла около 25 тыс. т/год этилена.

Трубчатые выпарные аппараты. Из большого числа конструкций выпарных аппаратов преимущественное распространение имеют трубчатые выпарные аппараты, теплообменное устройство которых выполняется в виде какого-либо трубчатого теплообменника. С одной стороны стенок труб находится выпариваемый раствор, с другой - теплоноситель, подводящий тепло . В выпарных аппаратах при выпаривании растворов образуется парожидкостная эмульсия, которую необходимо разделить при непрерывном выводе пара из аппарата. Отде ление жидкости от пара осуществляется в специально приспособленной для этого гепарационной части аппарата — сепараторе. Наличие сенарационной части является специфичным для выпарных аппаратов.

где К — коэфициент теплопередачи в ккал/м2час°С; F — поверхность нагрева аппарата в .и2; тср — средняя разность температур в °С. Для трубчатого теплообменника

глюкозы во втором реакторе процесс проводят при 175— 180°С. Суспензия из первого реактора поступает в трубчатый подогреватель, где нагревается до температуры 175—180 °С, и затем во второй реактор 6. Раствор 50%-ного сорбита, содержащий до 0,1% глюкозы, после охлаждения в трубчатом холодильнике 27 через сепаратор высокого давления 7 направляется в сборник 9, а водород через каплеотделитель 8 направляется в производство синтетического аммиака. В сборнике 9 происходит окончательное освобождение раствора сорбита от растворенного в нем водорода.

Реактор первой ступени — аппарат из монельметалла, снабженный рубашкой и мешалкой. Тепло реакции отводится в выносном трубчатом холодильнике из монельметалла. В качестве охлаждаю-

Газы, выходящие из реактора, быстро охлаждаются в трубчатом холодильнике 7 до 50° и направляются в колонну 8 для предварительной фракционной очистки хлорорганических продуктов от пропилена и хлористого водорода. В колонне 8 в качестве флегмы используется жидкий пропилен с температурой —40°. Поступающий на орошение колонны пропилен охлаждается до —40° за счет испарения его в аппарате 14. Фракция, отходящая из колонны 8 и содержащая пропилен и хлористый водород, поступает в абсорбер 9, где хлористый водород поглощается водой с образованием технической соляной кислоты. Для удаления теплоты абсорбции используется жидкий пропилен.

Выходящий из гидролизатора продукт охлаждается в трубчатом холодильнике 25 и смешивается в смесительном сопле 26 с этиловым спиртом , в которых расплавленная сера распиливается сжатым осушенным воздухом. Скорость подачи серы регулируется насосами-дозаторами и регулирующим клапаном на линии подачи серы с печь. Расход воздуха устанавливается в зависимости от расхода серы в печь. За процессом сгорания серы можно наблюдать через смотровые ок,на в верхней и нижней частях печи, Температура и концентрация 802 в газовоздушной смеси регулируется на ЦПУ. Предусмотрена сигнализация при изменении температуры газа на выходе из печи. Гаэовоэдушная смесь 802 - воздух, выходящая из печи, охлаждается в трубчатом холодильнике до 44П °С. Часть горячей гаэовоздушной смеси, минуя холодильник, возвращается в печь.

производить десорбцию не насыщенным, а перегретым паром с температурой 140—150° С. Для охлаждения слоя активированного угля в период сорбции и после десорбции по змеевику циркулирует вода. Отогнанный сероуглерод конденсируется в трубчатом холодильнике 2 и отводится на склад, а газ через гидрозатвор 3 уходит на свечу.

Нагретый в отделителе сероводорода 3 сероуглерод через U-образную трубу поступает в куб ректификационной колонны 6. Пары сероуглерода, выходящие из колонны, охлаждаются в трубчатом холодильнике-конденсаторе 7, а затем жидкий сероуглерод проходит дополнительный змеевиковый холодильник 8 и через смотровой фонарь 9 и специальный счетчик 10 идет на склад.

Тяжелая смола конденсируется на I ступени охлаждения парогазовой смеси.в'газосборнике 2'и холодильнике 3 , а легко-средняя — в трубчатом холодильнике 4 . Соотношение между ними определяется температурными условиями работы холодильников.

Газ проходит через жалюзеобразные решетки, закрывающие слой с двух сторон. Горячий газ и пары смолы выходят из "реторты и охлаждаются в скруббере с масляным орошением и в трубчатом холодильнике.

Дальнейшее охлаждение паро-газовой смеси производится н трубчатом холодильнике 9 и холодильнике смешения 12. Пиролизат, сконденсировавшийся в этих холодильниках, поступает в многосекционный отстойник 10, где отделяется от воды и насосом подается па орошение холодильника смешения, а избыток пиролизата откачивается в приемную емкорть 13. Очищенный от смолы

Во время опытов паро-газовая смесь охлаждалась в стояке нижнего газоотвода, где конденсировался тяжелый дистиллят, и в трубчатом холодильнике, после которого собирался легкий дистиллят.