Главная -> Словарь

Трубопровода определяют

К засыпке траншей приступают после проверки правильно» сти укладки трубопровода и испытания герметичности и прочности сварных соединений. При засыпке трубопровода необходимо принять меры, исключающие повреждение сварных соединений и труб, а также сдвиг труб, в траншее. В первую очередь засыпают приямки и подбивают грунт сбоку труб для предупреждения их сдвига. Грунт при этом тщательно уплотняют. Сверху трубы засыпают слоем грунта на высоту 250— 300 мм, чтобы не повредить изоляцию и сами трубы при засыпке. Затем производят засыпку с помощью бульдозеров, тщательно уплотняя грунт. В зимнее время трубы укладывают в траншеи сразу же после очистки ее дна и засыпают грунтом на глубину не менее 300—500 мм над верхом трубопровода.

При наружном осмотре трубопровода необходимо проверить состояние следующих деталей и узлов: сварных швов; фланцевых и других соединений ; фундаментов, подвесок, подвижных и неподвижных опор; компенсирующих и дренажных устройств; арматуры; изоляции и антикоррозионных покрытий.

положения между ограничителями 4. Поток жидкости подводится сверху через насадок 8. В зависимости от положения рассекателя поток направляется по одному из каналов заслонки в бак или пролетную трубу . Площадь сечения пролетной трубы рассчитывают так, чтобы вся жидкость самотеком возвращалась в емкость-хранилище. Выходное отверстие насадка выполняется в виде узкой щели, чтобы толщина струи была как можно меньше, и чтобы скорость истечения жидкости из насадка была не более 5-7 м/с, так как при больших её значениях происходит интенсивное вспенивание в пролетной трубе и возможен перелив жидкости через края. Над насадком устанавливается смотровое стекло 9 с двумя стёклами, расположенными друг против друга, или прозрачный участок трубы, позволяющие следить за состоянием потока. Появление пузырьков воздуха в потоке жидкости не допускается, иначе объем ТПУ будет определен неправильно. При наличии пузырьков воздуха или неполном заполнении трубопровода необходимо принять меры по исключению попадания воздуха и обеспечению сплошности струи жидкости. Переключение заслонки из одного положения в другое производится с помощью электромагнитов 5, включаемых поочередно. Сердечники электромагнитов соединены через шарниры с рычагом 7, жестко закрепленым на оси. При включении одного из электромагнитов его сердечник втягивается в катушку, поворотом рычага заслонка приводится в соответствующее положение, в котором удерживается давлением струи жидкости. Для переключения перекидного устройства на тот или иной электромагнит подаётся импульс напряжения длительностью 0,2-0,5 с. Изменяя ток и напряжение питания, можно регулировать время срабатывания электромагнитов и уменьшать разновременность переключения "В бак" и "На пролет".

' Как видно из приведенных выше формул, для определения сопротивления и диаметра трубопровода необходимо задаться некоторой оптимальной скоростью потока. Значением ее задаются соглас- , 'но рекомендациям, основанным на технико-экономических соображениях. Ниже приведены рекомендуемые пределы изменения скорости движения жидкостей, газов и паров в промышленных трубопроводах: жидкости - маловязкие, не выше. 3 м/с; вязкие, не выше I м/с; движущиеся самотеком - 0,2-1 м/с; при перекачивании насосом -1-3 м/с;

1 Как видно из приведенных выше формул, для определения сопротивлений и диаметра трубопровода необходимо задаться некоторой оптимальной скоростью потока. Значением ее задаются соглас-'но рекомендациям, основанным на технико-экономических соображениях. Ниже приведены рекомендуемые пределы изменения скорости движения жидкостей, газов и паров в промышленных трубопроводах: жидкости - маловязкие, не выше. 3 м/с; вязкие, не вше I м/с; движущиеся самотеком - 0,2-1 м/с; при перекачивании насосом -1-3 м/с;

Как видно из приведенных выше формул, для определения сопротивления и диаметра трубопровода необходимо задаться некоторой оптимальной скоростью потока. Значением ее задаются согласно рекомендациям, основанным на технико-экономических соображениях. Ниже приведены рекомендуемые пределы изменения скорости движения жидкостей, газов и паров в промышленных трубопроводах: жидкости - маловязкие, не выше 3 м/с; вязкие, не выше 1 м/с; движущиеся самотеком - 0,2 - 1 м/с; при перекачивании насосом - 1 - 3 м/с; газы - под давлением до 0,1 МПа - 8 -15 м/с; под давлением выше 0,1 МПа - 20 -30 м/с; перегретый водяной пар -30-50 м/с.

Для поддержания оптимальных режимов трубопровода, необходимо

К засыпке траншей приступают после проверки правильности укладки трубопровода и испытания герметичности сварных соединений. При засыпке трубопровода необходимо принять меры, исключающие повреждение сварных соединений и труб, а также сдвиг труб в траншее. В первую очередь засыпают приямки и подбивают грунт сбоку труб для предупреждения их сдвига. Грунт при этом тщательно уплотняют. Сверху трубы засыпают слоем грунта на высоту 250—300 мм, чтобы не повредить изоляцию и сами трубы

Во избежание обрушивания стенок траншеи опоры треног устанавливают на расстоянии не менее 0,5 м от края траншеи, а трубоукладчики — на расстоянии не менее 1,5 м. Трубопровод захватывают посередине длины трубы, но не ближе 4 м от сварного стыка и поднимают плавно без рывков и толчков. За один захват подъем производится на высоту не более 0,4—0,5 м с подкладыванием под трубу лежек не ближе 4 м от стыка. После этого подъемные механизмы передвигают вдоль трубопровода на расстоянии 10—15 м и поднимают следующее звено на такую же высоту. При перемещении механизмов и подъеме звеньев трубопровода необходимо следить, чтобы расстояние от конца трубопровода, оставшегося в грунте, до ближайшего грузоподъемного механизма было не менее 30 м для труб диаметром не более 300 мм.

Вспенивание продукта и выброс его через воздухозаборники диспергаторов возможно при увеличении количества воды, подаваемой в реактор, поступлении обводненного сырья, попадании в рециркулят или в сырье конденсата из паровых рубашек обогрева трубопровода. Необходимо отрегулировать подачу в реактор воды на охлаждение, устранить причину попадания воды в сырье, отключить паровой обогрев трубопроводов.

Толщину стенки трубопровода определяют с помощью ультразвуковых толщиномеров или путем сквозных засверловок с последующим завариванием отверстий. Замер толщины стенок выполняют на участках, работающих в наиболее тяжелых условиях , в местах скопления влаги и коррозионных продуктов , а также на прямых участках внутрицеховых трубопроводов и межцеховых коммуникаций .

По рабочим параметрам трубопроводы пара и горячей воды классифицируются на четыре категории в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». От категории трубопровода зависит выбор материалов, арматуры, правила эксплуатации трубопроводов. Категорию трубопровода определяют по максимальным рабочим параметрам среды.

и средней плотностью пара на участке и для выбранного диаметра трубопровода определяют конечные параметры пара. Если при этом средняя плотность пара и средняя температура на участке отличаются от принятых предварительно, то их уточняют и выполняют новый расчет. Расчет повторяется до тех пор, пока предварительно принятые параметры не совпадут с расчетными. При этих параметрах и находятся потери давления и температура пара на участке.

тивленир трубопровода определяют по формуле

тивлениР трубопровода определяют по формуле

расход, свойства и состояние среды, а также гидравлическая характеристика трубопровода. Определяют так называемый диаметр условного прохода трубопровода, под которым понимают номинальный внутренний диаметр трубы. Фактический внутренний диаметр каждой трубы зависит от толщины ее стенок. Очень часто диаметр условного прохода и фактический внутренний диаметр равны.

Значения местных сопротивлений определяют суммированием их на всех участках, где они возникают. Сумму всех местных сопротивлений трубопровода определяют по формуле

Адгезию битумного покрытия к поверхности трубопровода определяют адге-зиметром СМ-1 по усилию сдвига надрезанного образца изоляции площадью 1 см2.

Обстукивание трубопроводов является эффективным и производительным методом ревизии. Оно производится легкими ударами молотка по всему периметру трубопровода. Состояние трубопровода определяют по звуку или вмятинам, которые образуются при обстукивании. При хорошем состоянии трубы ручник издает звонкий, чистый звук, удар получается пружинящим. Глухой звук или образование вмятин •свидетельствует об износе данного участка трубопровода.

Тепловое удлинение трубопровода определяют по формуле

Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр трубопровода определяют по формуле