Главная -> Словарь

Трудностей обусловленных

В связи с трудностями, связанными с поступлением различных РЯДОВ сырья на переработку, и вследствие возможных частых изменений в сырьевой базе в последнее время развивается тенденция к строительству установок, приспособленных для переработки различных видов сырья . Увеличение капиталовложений для'строительства таких установок сравнительно невелико.

Из приведенных выше сообщений видно, что в последнее время проявляется тенденция к комбинированию процессов химической переработки большой группы природных каустобиолитов — нефти, сланцев, углей, твердых битумов и природных углеводородных газов — с целью -нахождения оптимальных технико-экономических и технологических условий их использования как для чисто энергетических целей, так и для производства широкого ассортимента химического сырья. В переработке тяжелых нефтяных остатков в последние годы все чаще и чаще начинают использовать термохимические и гидрогенизационно-каталитические процессы, весьма близко напоминающие процессы, применявшиеся более полустолетия назад при химической переработке коксохимической смолы, получаемой при коксовании углей. Неудивительно поэтому, что появилась тенденция и к совместной переработке нефти, сланцев и углей. Переработка тяжелых нефтяных остатков, так же как и переработка каменноугольной смолы, сопровождается некоторыми трудностями, связанными с присутствием в сырье неуглеводородных компонентов — высокомолекулярных полициклических, сильноароматизированных конденсированных соединений. В составе и строении этих соединений, так же как и в групповом составе тяжелых нефтяных остатков и каменноугольных смол, наблюдается большое различие. Это и обусловливает неизбежные трудности при попытках совместной их переработки. Даже в смолисто-асфальте-новых веществах, и в высокомолекулярной углеводородной части нефтей разной химической природы, и в остаточных продуктах переработки этих нефтей наблюдается весьма существенное различие. Так, исследования элементного состава, молекулярных весов

Основными трудностями, связанными с промышленным оформлением пиролиза, являются:

Организация учебного процесса в двух отдельных филиалах наряду с филиалом в Уфе протекала с большими трудностями, связанными также с необходимостью создания в трех точках необходимого уровня материально—технической базы. В связи с необеспеченностью Стерлитамакского филиала лабораторной базой и преподавательскими кадрами, а также бытовыми трудностями Отдел Учебных Заведений Наркомнефти приказал . Куратором стройки от объединения "Башнефтехимзаводы" был В. П. Васильев. Авторский надзор за строительством осуществлял главный инженер проекта В. А. Качура . От Министерства нефтехимической промышленности СССР курировал стройку руководитель отдела катализаторов А. Г. Манетов. 29 декабря 1985 г. производство цеолитов было пущено.

ной реализации, что обусловлено большими трудностями, связанными

Окисление бутилена-1 проводится15 при 95—120 °С и 60 am. В реактор непрерывно поступает воздух . Окисление инициируется гидроперекисью изопропилбензола, концентрация которой в смеси составляет 3%. Реакция проводится в среде четыреххлористого углерода16. Если в качестве окислителя используется надуксусная кислота, то одновременно с окисью бутилена образуется уксусная кислота. Известно, что окисление олефинов в а-окиси надуксусной кислотой применяется в США при промышленном получении эпоксидных смол. Однако осуществление этого процесса в промышленных условиях сопряжено с трудностями, связанными с взрывоопасностью процесса.

Изучение отстоя каменноугольной смолы всегда сопровождается трудностями, связанными не только с тем, что это сложная, постоянно меняющаяся неоднородная система , но и с отсутствием' точных методик. Однозначная оценка отстоя смолы по изменению ее зольности приводит, как правило, к противоречивым имеет широкий диапазон размера частиц и в значительной мере зависит .от технологических особенностей производства . Распределение твердой фазы в объеме смолы при отстое неравномерно и определяется не только размерами частиц, но и наличием другой жидкой фазы — воды. Овяэи между двумя жидкими и твердой фазами в каменноугольной смоле мало изучены, .как и процессы обмена между ними.

Стремление к снижению или даже полному исключению термических напряжений, обусловленных неравномерностью распределения температуры, а также затрат времени на выгрузку, как считают специалисты, являются ограничениями дальнейшего увеличения диаметра реакторов при 24-часовом цикле работы. Диаметр и высота реактора определяются исходя из максимального количества кокса, которое может быть получено при обычном рабочем цикле. Совершенствование металлургии и технологии аппаратестроения позволили увеличить диаметр реакторов с 5,2 м в 1946 г. до . 8,9-^9,2 м в настоящее время. Одновременно увеличивалась и высота реактора, которая составляет сейчас 29,6 м. Однако дальнейшее увеличение размеров реактора УЗК ограничивается трудностями, связанными с эксплуатацией оборудования гидроудаления.

Исследование параматаемэма нефтяник фракв^Й, уровень кото» рого иногда существенно меньше Ю1 сп/г, представляет определенный интерес для процессов разгонки,, растворения» фидаТрадаи, экстракции и т.д., ив то же время сопряжено е трудностями, связанными с пределом чувствительности ЭПР-спектрометра, Применение масс» спектрометра для регистрации радикалов ысжет при претиос равных условиях увеличить чуветвитедькость ъ 10 раз* что ао многих сау-чаях способствовало бы решение задачи, неразрешимой на ШР-спект-роиетре,., -. , '- .:' . '."•, -.-' ;• .• - •-.••"..

При математическом моделировании ХТС возникает ряд принципиальных методологических и вычислительных трудностей, обусловленных большой сложностью технологии ХТС, многомерностью системы по элементам и по числу параметров функционирования, высокой степенью взаимовлияния параметров элементов и технологических режимов.

Вместе с тем сжигание мазута связано с рядом трудностей,обусловленных главным образом присутствием в нём серы. Определённые сложности возникают из-за наличия в мазуте и других примесей, в частности,ванадия и натрия.

В эксплуатации находится несколько установок описанного типа с пропускной способностью до 3000 m сырья в сутки. Освоение подобных установок потребовало преодоления ряда техниче- ' скнх трудностей, обусловленных опасностью циркуляции катализатора между двумя аппаратами, в одном из которых имеется.' окислительная, а в другом восстановительная среда *, ' !

Анализ современного состояния исследований в области термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья показал, что использование в качестве сырья каталитической переработки тяжелых нефтяных фракций и остатков сопряжено с рядом трудностей, обусловленных повышенным содержанием в них асфальто-смолистых веществ, сернистых соединений, а также технологическими особенностями переработки тяжелых видов сырья . Использование в переработке тяжелого нефтяного сырья катализаторов, содержащих оксиды металлов, в том числе железоокисных, позволяет не только получать газообразные олефиновые углеводороды и высокоароматичные жидкие продукты с высоким выходом, но и избежать проблем, связанных с отравлением катализатора металлами сырья и повышенным коксообразованием .

При математическом моделировании ХТС возникает ряд принципиальных методологических и вычислительных трудностей, обусловленных большой сложностью технологии ХТС, многомерностью системы по элементам и по числу параметров функционирования, высокой степенью взаимовлияния параметров элементов и технологических режимов.

Промышленное осуществление сксосиптсза сопряжено с рядом1 технологических трудностей, обусловленных Г! основном спецификой катализатора. После проведении целевой реакции гидроформи-•"шршгшип катализирующие ее карбонилы кобальта извлекают из. продукта, в котором они растворены, и вогшращают п процесс. Эти операции технологически более сложны, чем стадия синтеза, ш в то же гсремн ими определяются и технология процесса и его техпи-ко-укономическан эффсктипность.

Вместе с тем работа электростанций на жидком топливе связана с рядом трудностей, обусловленных тем, что мазут, потребляемый электростанциями, содержит, как правило, от 2 до 4,5%! серы. Серьезные осложнения в работе вызываются также наличием в мазуте соединений ванадия, никеля, натрия и других примесей. Коррозия металлических поверхностей нагрева парогенератора, активное образование отложений на этих поверхностях, разрушение металла мазуто-проводов и других элементов мазутного хозяйства, понижение стабильности мазута—таков далеко не полный перечень трудностей, связанных с содержанием серы в жидком топливе и с особыми свойствами его золы.

- использование в качестве сырья каталитической переработки тяжелых нефтяных фракций и остатков сопряжено с рядом трудностей, обусловленных повышенным содержанием в них асфальто-емолистых ве-

При выполнении всей намеченной программы никаких трудностей, обусловленных образованием кокса, как в зоне крекинга, так и в системе отвода газа не возникало. Работа с тяжелым остаточным маслом была особенно эффективной. Один 32-часовой опыт проводили с использованием в качестве сырья масла с коксуемостью-no Конрадсону 17,7 вес.% при низком давлении и без применения водорода. Отпала необходимость выжига углеродистых отложений в период воздушного дутья, как это часто необходимо при использовании масел с высоким выходом кокса по Конрадсону в обычных установках. Засорения газопроводов также не наблюдали. Была сконструирована замкнутая система охлаждения под давлением,. позволившая устранить ряд затруднений, обычно связанных с эксплуатацией водяных скрубберов. Отходящие горячие продукты орошаются рециркулирующим, богатым водой потоком, выходящим из сепаратора жидких продуктов и охлажденным до 65—93°. Поверхностное натяжение потока циркулирующей жидкости снижают добавками 0,05 вес.% «амина 220» , который хорошо смачивает все холодные поверхности. Это предотвращало скопление тяжелой смолы и пека. Транспортировка получаемых жидких продуктов также облегчается:

Технологическое оформление процесса дегидрирования бутана связано с рядом трудностей, обусловленных экзотермич-иостью процесса, высокой температурой, кратковременностью периодов контактирования. Известны следующие варианты процесса дегидрирования бутана:

При выделении и очистке стирола возникает много трудностей, обусловленных близостью точек кипения этилбензола и стирола и склонностью стирола к самопроизвольной полимери-^ зации. Фракционирование должно быть очень четким, так как н стирол и бензол с толуолом должны быть выделены в чистом виде. Стирол перегоняют при сильном разряжении (остаточное давление 30 мм рт. ст., температура кипения стирола при этом

Эффективные способы преодоления аналитических трудностей, обусловленных явлениями межмолекулярной ассоциации и целенаправленного разрушения всех ассоциатов, включая пачечные структуры, без одновременной деструкции или изменения строения скелетов молекул, до сих пор не найдены. С разработкой таких способов, видимо, был бы преодолен главный барьер на пути решения важнейших