Главная -> Словарь

Твердость материала

Сравнительная трудоемкость изготовления обечаек

Основным методом изготовления деталей в химическом и нефтяном аппаратостроении является гибка листового проката, выполняемая большей частью на валковых листогибочных машинах. От правильности выбора технологии гибки листового проката во многом зависят трудоемкость изготовления аппарата ~и его эксплуатационные характеристики.

выполнения операции; точность диаметра получается равномерной по всей длине корпуса. Общая трудоемкость изготовления корпусов из карт значительно ниже, чем из обечаек .

При втором способе для линз каждого типоразмера также изготовляется штамп. Так как длина секции линзы сравнительно невелика , для получения линз больших диаметров нужно сваривать до 10—15 секции, что отрицательно влияет на конструкцию: усложняется сборка, возрастает жесткость повышается трудоемкость изготовления и т. д. При третьем способе необходима специальная оснастка для изготовления линз разных диаметров и форм. Полулинзы сваривают кольцевым швом. Раскрой металла в виде кольцевой пластины неэкономичен.

Стеклопластики найдут широкое применение в машиностроении и, в частности, при изготовлении крупногабаритных изделий, таких, как кузовы автомобилей, корпусы мелких судов,, детали вагонов. По прочности армированные стеклопластики превосходят сталь, при этом имеют значительно более низкий удельный вес , а также высокую коррозийную стойкость, не требуют окраски. Трудоемкость изготовления деталей из. них, благодаря возможности получения изделий даже сложной конфигурации, за одну операцию значительно ниже, чем изготовление соответствующих деталей из металлов. Совокупность этих свойств делает стеклопластики одним из основных конструкционных материалов, производство которых все время увеличивается. Создание в республике производства стеклопластиков позволит высвободить значительное количество металла и обеспечить потребности машиностроения, а также развить новые заводы по выпуску кузовов автомобилей и других крупногабаритных изделий.

Внедрение индустриального изготовления трубопроводов позволяет снизить трудоемкость по изготовлению и монтажу трубопроводов непосредственно на строительной площадке в 3— 4 раза, а трудоемкость изготовления узлов на 30—35 %, повысить качество сварочных и монтажных работ, сократить сроки 342

Клапаны такой формы изготавливаются практически без отходов, а достаточно большие размеры клапана позволяют уменьшить их количество на полотне и снизить тем самым трудоемкость изготовления и стоимость тарелки. Клапаны центрируются в отверстиях полотна тарелки двумя направляющими 4 с ограничителями 5 вертикального перемещения. Каждый клапан имеет рычаг 9, один конец которого жестко прикреплен к клапану, а другой находится над полотном тарелки между клапанами.

Трудоемкость измеряют в человеко-часах. Понятие трудоемкости в равной степени относится как к изготовлению изделия в целом, так и к отдельным частям технологического процесса, например трудоемкость изготовления детали, трудоемкость операции. Различают трудоемкость фактическую, подсчитываемую после осуществления технологического процесса, и расчетную или нормированную, определяемую на стадии проектирования технологического процесса.

Себестоимость и трудоемкость изготовления изделия

При непрерывном росте требований к качеству изготовления изделий использование только одного из перечисленных направлений в какой-то момент времени войдет в противоречие с затратами на его осуществление. Этот момент будет обусловлен уровнями требований к качеству изделий, развитием техники и технологии. Если, например, решать задачу достижения требуемой точности — повышением качества технологической системы, то наступит момент, когда начнут резко возрастать затраты на поиск новой конструкции, новых более качественных материалов, увеличиваться трудоемкость изготовления технологической системы. И в итоге это решение окажется неэффективным. Аналогичная картина будет наблюдаться и при решении задачи точности по двум другим направлениям. Поэтому необходимо учитывать уровень развития науки и техники на момент разработки технологического процесса и выбирать более экономичное решение.

Другой путь сокращения отходов — максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали. При этом не только сокращаются отходы, но и уменьшается трудоемкость изготовления детали.

По данным М. М. Хрущева и др., основное уравнение износа связывает твердость материала контактируемых тел и приложенную к ним нагрузку; при этом износ прямо пропорционален нагрузке и обратно пропорционален твердости-.

Рис. 5.15. Износ сфер плунжеров А топливного насоса ПН-2ТК в зависимости от температуры топлива t. Твердость материала плунжера 92 Н .

Элементами прочности пористого тела кокса являются: прочность спекания остаточного материала угольных зерен или петрографических компонентов в объеме зерен, объединяемая понятием прочности поверхностного спекания; твердость материала кокса, или когезионная прочность; сопротивление, зависящее от толщины стенок пор.

где Ср — коэффициент, зависящий от материала заготовки и условий обработки; t — глубина резания; S — подача инструмента; v — скорость резания; HRC — твердость материала заготовки; К — коэффициент; х, у, п — показатели степени, зависящие от условий обработки.

Обработка на станках с программным управлением позволяет учитывать систематическое изменение припуска и конфигурацию детали. В этом случае остается неучтенным случайное изменение припуска и твердости материала заготовки, а также затупление режущего инструмента. Скорость резания при назначении режимов выбирают при условии, что период стойкости инструмента, припуск и твердость материала заготовки наибольшие. Следовательно, при наименьших значениях припуска и твердости скорость резания окажется уменьшенной.

цикловой подачи в первый период при работе с размерной группой 0...2 мкм обусловливается тем, что в зазор между плунжером и втулкой могут попадать только те частицы, размер которых меньше зазора. Так как при работе топливного насоса во время хода нагнетания зазор увеличивается, то в него могут попадать и частицы большего размера, чем технологический размер зазора. При обратном ходе плунжера зазор уменьшается и частица защемляется. Поскольку твердость частиц абразива превышает твердость материала плунжера и втулки, происходит срезание микростружки металла и поверхность изнашивается. При одной и той же концентрации загрязнителя по массе количество частиц более мелких размеров значительно больше, чем крупных, поэтому изнашивание вначале происходит более интенсивно. После достижения некоторого момента изнашивание и цикловая подача топлива стабилизируются. Это объясняется, очевидно, тем, что зазор в плунжерной паре становится равным максимальному размеру частиц введенного в топливо абразива. В этом случае интенсивность изнашивания крайне незначительна, так как оно происходит не в результате защемления частиц и последующего снятия микростружки, а только вследствие эрозионного царапания поверхности отдельными частицами при их прохождении с топливом с большой скоростью в зазоре. При этом цикловая подача топлива практически не изменяется. Такой процесс абразивного изнашивания принимается за нормальный, в отличие от предыдущего - приработочного.

Высокая твердость материала МПК позволяет применить его в узлах машин, подвергающихся интенсивному абразивному износу.

мендуемая твердость материала в единицах Бринелля :

ходимо, чтобы твердость материала трубной решетки была бы

Увеличение скорости коксования понижает твердость материала полукокса и кокса вследствие снижения интенсивности поликонденсационных процессов. Вследствие этого» структурные преобразования углеродистого материала замедляются и при равных температурах характеризуются более низкими параметрами doo, i-г, 1-е- и наоборот, чем меньше скорость и выше конечная температура обработки, тем глубже осуществляются процессы конденсации и упорядочения углеродных слоев, тем выше твердость материала кокса. Другим фактором, влияющим на физико-механические свойства кокса, является степень дисперсности угольных частичек в коксуемой массе. Степень дисперсности изменяет характер процесса деструкции органической массы и взаимодействия ее продуктов.

а) Повышенная твердость материала щеток