Главная -> Словарь

Твердость прочность

3.13. Определяют твердость отложений в канавках поршня по табл. 8, затем их удаляют с поршня и колец поп. 2.11. Противоизнос-ные свойства моторных масел определяют по величине износа поршневых колец, взвешивая каждое в отдельности с погрешностью не более 0,01 г.

Графитный след остается на поверхности отложений, если твердость отложений больше, чем твердость графитной вставки.

Определяют твердость отложений в канавках и на перемычках поршня по табл. 9 с помощью графитных карандашей «Конструктор». Для этого карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки, которую затем обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности, так, чтобы длина графитной вставки была 4—6 мм. Острой кромкой, образованной основанием и боковой поверхностью графитной вставки, проводят в направлении стороны заточки по поверхности отложений.

В канавках и на перемычках поршня определяют твердость отложений по табл. 8 с помощью графитных карандашей '«Конструктор». Для этого карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки, которую затем обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности, так, чтобы длина графитной вставки была 4—6 мм. Острой кромкой, образованной основанием и боковой поверхностью графитной вставки, проводят в направлении стороны заточки по поверхности отложений.

3.15. Твердость отложений в канавках поршня определяют с помощью набора графитных карандашей «Конструктор». Для определения твердости карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки. Цилиндрическую графитную вставку обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности так, чтобы длина графитной вставки составляла 4—6 мм.

Графитный след остается на поверхности отложений, если твердость отложений больше, чем твердость графитной вставки.

3.13. Определяют твердость отложений в канавках поршня по табл. 8, затем их удаляют с поршня и колец поп. 2.11. Противоизнос-ные свойства моторных масел определяют по величине износа поршневых колец, взвешивая каждое в отдельности с погрешностью не более 0,01 г.

3.13. Определяют твердость отложений в канавках и на перемычках с помощью набора графитных карандашей «Конструктор». Для определения твердости карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки. Цилиндрическую графитную вставку обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности так, чтобы длина графитной вставки составляла 5—7 мм.

Графитный след остается на поверхности отложений, если твердость отложений больше, чем твердость графитной вставки.

Определяют твердость отложений в канавках и на перемычках поршня по табл. 9 с помощью графитных карандашей «Конструктор». Для этого карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки, которую затем обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности, так, чтобы длина графитной вставки была 4—6 мм. Острой кромкой, образованной основанием и боковой поверхностью графитной вставки, проводят в направлении стороны заточки по поверхности отложений.

В канавках и на перемычках поршня определяют твердость отложений по табл. 8 с помощью графитных карандашей «Конструктор». Для этого карандаш затачивают, не затрагивая графитной вставки, которую затем обрезают по плоскости, перпендикулярной ее боковой поверхности, так, чтобы длина графитной вставки была 4—6 мм. Острой кромкой, образованной основанием и боковой поверхностью графитной вставки, проводят в направлении стороны заточки по поверхности отложений.

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-1. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина «80», не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры.

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, Температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-1. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина «80», не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры.

Исследование механических свойств твердых топлив приобретает все большее значение из-за механизации их добычи и в связи с их технологическим использованием, где часто требуется предварительное дробление и измельчение. Для оценки механических свойств служат такие показатели, как прочность, твердость, пластичность, дробимость и др. Эти свойства твердых топлив обусловливаются химическим составом и структурными особенностями угольного вещества. Поэтому, зная физико-механические свойства твердых топлив, можно делать определенные -выводы об их структуре и химическом составе.

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их коли-

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контро;и являегся электроггроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их коли-

Чем ниже молекулярный вес исходной эпоксидной смолы, тем больше содержится в ней эпоксидных групп, тем, следовательно, больше будет поперечных Связей после отверждения смолы диамином . С повышением содержания поперечных диаминных связей в отвержденной смоле увеличиваются ее твердость, прочность и температура стеклования. В табл. XI. 12 приведены данные, характеризующие свойства некоторых эпоксидных смол, выпускаемых нашей промышленностью .

38. Янсей Г. Ф., Джир М. Р. Твердость, прочность и дробимость углей. В сб.: Химия твердого топлива. - М., Изд-во иностранной литературы, 1951, №2, с. 332-352.

Физические свойства кокса — это плотность, твердость, прочность, гранулометрический состав, газопроницаемость насыпной массы, термостойкость, электрическая проводимость и др.

Дробимость обусловливается и совокупностью некоторых физических свойств, включающих твердость, прочность, хрупкость, вязкость трещиноватость и др

Однако свойство углей спекаться не является достаточным для получения металлургического кокса Из спекающихся углей лишь коксовые дают метал тур-гический кокс, все другие угли при коксовании в отдельности не дают кокса требуемого качества, которое характеризуется прочностью, твердостью, пористостью, реакционной способностью Не любой спекающийся уголь может быть пригоден для производства кокса

К физико-механическим свойствам парафинов, церезинов и восковых композиций, определяющих поведение твердых углеводородов в условиях эксплуатации, относятся твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка, слипаемость. Начиная с 60-х годов механические свойства твердых углеводородов широко освещаются в литературе . Для их характеристики предложен целый ряд показателей . Так, прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть определены по остаточному и предельному напряжениям сдвига и температуре хрупкости.

Пенетрация определяется по величине погружения стандартной иглы в битум при действии определенной нагрузки в установленный стандартом промежуток времени. По отечественным стандартам пенетрация определяется при 0 и 25 °С: За единицу измерения пенетрации принята глубина проникания иглы в битум в 0,1 мм. Чем выше содержание асфальтенов, тем ниже пенетрация. Поэтому пенетрация косвенно характеризует такие эксплуатационные качества битума, как твердость, прочность и теплостойкость. Пенетрация вязких дорожных битумов в зависимости от марки должна быть в пределах -0,1 мм при 25 °С и -0,1 мм при 0 °С. Для строительных битумов пенетрация при 25 °С должна быть в пределах -0,1 мм,для изоляционных -0,1 мм при 25 °С и 0,1 мм при 0 °С.