Главная -> Словарь

Технологические установки

Рис. 20. Технологические возможности листогибочной машины 40X3500 мм:

Универсальные гидравлические съемники имеют большие технологические возможности. Гидравлический съемник, показанный на рис. 5.6,я, содержит силовой цилиндр 8 с поршнем 9 и штоком 77, траверсу 75 с захватами 12, втулку 10, установленный на ней перпендикулярно ее оси диск 2 с канавками 7 на одном из торцов. На свободных концах захватов 12 закреплены штифты 3. Один конец спиральной пружины 4 на втулке 10 закреплен, другой - связан с диском 2. На втулке 10 размещен фиксатор 6 положений диска 2, имеющего выемки 5 для фиксации. Шток 77 подпружинен к втулке 10 пружиной 7.

На ЭЛОУ ряда НПЗ, работающих на слабо эмульсионных западно-сибирских нефтях, вертикальные и шаровые электродегидраторы эксплуатируются при более высокой, чем проектная, удельной производительности 0,8—1,2 объема/объем*ч , Проведенные специальные длительные опытные пробеги на блоках ЭЛОУ ряда предприятий, работающих на смеси западно-сибирской и ромашкинской нефтей, показали, что технологические возможности горизонтальных электродегвдраторов также значительно выше проектных и что они могут успешно эксплуатироваться на смеси указанных нефтей при загрузках 510—580 м3 /ч, или 3,2-3,6 объема/ ,

технологические возможности установки.

В отличие от зарубежных специализированных фирм в России около 80% производства присадок сосредоточено на нефтеперерабатывающих предприятиях, выпускающих смазочные ;масла. Поэтому актуально направление, охватывающее создание узкоспециализированных производств присадок или перепрофилирование уже: имеющихся мощностей большого числа нефтехимических предприятий на выпуск необходимой продукции. С этой точки зрения значительный научно-практический интерес представляют сырьевые и технологические возможности ЗАО «Стерлитамакский нефтехимзавод». Использование отработанной ' бутан-бутиленовой фракции для синтеза низкомолекулярных полибутенов с молекулярной массой от 300 до

Углерод, получаемый на катализаторе в виде нитей, образуется на металлах подгруппы железа при 900—1000 °С . Технологические возможности производства и практического использования пироуглёрода, а тем более углеродных нитей, не выяснены. В настоящее время созданию различных форм углерода, особенно углеродных волокон, уделяется большое внимание. Углеродные волокна получают пиролизом волокон полимеров. Они отличаются высокой прочностью, малой теплопроводностью и используются для тепловой защиты спутников, в производстве высокопрочных армированных пластических масс и для других целей.

96. Гамбург Д. Ю., Семенов В. П. Современное состояние и технологические возможности газификации твердых топлив в капиталистических странах. М.: НИИТЭхим, 1979. 19 с.

Контурные системы программного управления предназначены для управления совместным движением двух и более рабочих органов станка при наличии непрерывной функциональной связи между ними, что позволяет обрабатывать заготовки сложной конфигурации, ограниченные криволинейными поверхностями. Данными системами оснащают преимущественно станки токарной и фрезерной групп, что значительно расширяет их технологические возможности. Преимущество этих систем заключается и в том, что их можно настраивать и на работу в позиционном режиме.

В мелкосерийном производстве эффективность механической обработки корпусных деталей увеличивают, расширяя технологические возможности металлорежущих станков . Это позволяет провести комплексную автоматическую обработку заготов-

установки с широкими функциональными возможностями и гибкой системой регулирования. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию таких специализированных приводов были начаты в 1989 году. На основе всестороннего анализа и эскизных проработок было установлено два наиболее перспективных типа привода в виде коробки скоростей и в виде редуктора блочного исполнения. Первой, доведенной до уровня технического проекта, была конструкция с трехскоростной коробкой скоростей вертикального исполнения с возможностью регулирования посадки ротора в статор. Конструкция содержала ряд оригинальных решений, но оказалась относительно сложной в изготовлении, что могло повлиять на конкурентоспособность по стоимостным показателям, тем более что в это время к разработке поверхностноприводных установок приступили и за рубежом. В результате, была разработана конструкция привода в виде двухступенчатого вращателя и автономной редукторно-мультипликаторной одноступенчатой вставки, которая оказалась значительно проще, технологичнее и с практически неограниченными функциональными возможностями с точки зрения производительности и глубины подвески насоса . Конструкция прошла широкие промысловые испытания в Дагестане, в НГДУ "Туймазанефть" АНК "Башнефть", в НГДУ "Бузулукнефть" ОАО "Оренбургнефть", в ОАО "Татнефть", что позволило выявить и устранить слабые узлы и подтвердить реализованность заложенных требований. Конструкция оказалась столь удачной, что была принята в качестве базовой для других вариантов, позволяющих усиливать те или иные ее достоинства. Как базовая, так и последующие конструкции содержат оригинальные решения, поэтому защищены патентами. Таким образом, можно констатировать, что созданы конструкции поверхностноприводных винтовых насосных установок, доведенные по технологичности к требованиям массового производства, имеющие широчайшие эксплуатационно-технологические возможности в сочетании с высокой надежностью, высоким к.п.д., удобством в монтаже и обслуживании. Сдерживающим широкое внедрение отечественных винтовых установок конструкции УГНТУ фактором является отсутствие финансирования и определенный психологический барьер у нефтяников. Этот барьер возник из-за неудачного опыта внедрения импортных поверхностноприводных винтовых насосных установок во многих нефтедобывающих регионах России. Необходимо отметить, что невзирая на большое количество фирм и стран , занимающихся в последние годы изготовлением, эксплуатацией и экспортом таких установок, они все абсолютно идентичны по конструк-

Рис. 20. Технологические возможности листогибочной машины 40X3500 мм:

После выхода в свет учебников «Технология переработки нефти и газа» в трех частях прошло более 20 лет. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значительные изменения: появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т.ч. процессы глубокой переработки нефтяных остатков; широкое применение получили комбинированные технологические установки; разработаны и внедрены новые активные и селективные катализаторы; возникли новые экологические требования к качеству нефтепродуктов; в области рационального использования нефтепродуктов возникла новая отрасль знаний, названная химмотологией; значительно расширились теоретические представления по физико-химической сущности не — фтетехнологических процессов; изменились государственный и политический строй бывшего СССР. В этой связи возникла необходимость подготовки нового учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки.

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико — экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

На ранее построенных установках AT и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. (((Е результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на AT или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые комбинированными атмосферно-вакуумными установками j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ—АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ.

Для обеспечения установок жидким и газообразным топливом в централизованном порядке на нефтяных заводах организуется топливное хозяйство. Имеются цехи подготовки топлива; идущие от него топливопроводы закольцовываются и по ним беспрерывно циркулирует жидкое топливо. На технологические установки прокладывают линии . Специальные топливные мерники: на установках АВТ не предусматриваются. Имеются теплообменники для подогрева газового топлива перед его поступлением на: форсунки печи.

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников; для смешения продуктов; обеспе- ' чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами.

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть: отсутствие компрессорной сырого газа ; возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата ; несколько повышенные давления процесса и др.

Генерируемый в котлах-утилизаторах водяной пар используется в паровых турбинах, обслуживающих насосы и воздуходувки. Избыток водяного пара, если таковой имеется, направляется на соседние технологические установки и в паропроводную сеть завода. Часть водяного пара низкого давления — мятого пара турбин — используется после перегрева для продувки закоксованного катализатора и отпарки дистиллятов в отгонных секциях ректификацион-

Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двух основных блоков: реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилля-ционных колонн . Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 000 м3/сут.

Промышленная площадка Технологические установки Приемно-промежуточные парки

Несмотря на то, что все технологические установки в той или иной степени оснащены контрольно-измерительными и регулирующими приборами, ни одну из действующих установок нельзя считать комплексно автоматизированной. Большинство технологических установок оборудовано многочисленными измерительными и регулирующими приборами, не связанными между собой в единую систему.

За последние годы сооружены технологические установки для гидроочистки масел, а также с движущимся адсорбентом, и, наконец, депарафинизации дистиллятного сырья карбамидом.