Главная -> Словарь

Турбинных преобразователей

Вторая категория - отработанные нефтепродукты, включающие в себя смесь индустриальных И-12, И-20, И-40, трансформаторных, турбинных, компрессорных и гидравлических масел, могут быть восстановлены с использованием, простейших способов - отстаиванием, фильтрацией, смешением со свежим кондиционным нефтепродуктом. Регенерированные такими способами масла могут быть использованы в качестве базовых для производства трансмиссионных, редукторных, компрессорных, станочных масел и СОЖ.

Химическая стабильность по отношению к кислороду воздуха. Для масел, которые многократно прокачиваются через узлы трения ,—турбинных, компрессорных, моторных и других— одним из важнейших показателей является стойкость против окисления кислородом воздуха. Окисление компонентов масла представляет собой сложный процесс, развитие которого зависит от химического и прежде всего углеводородного состава масел, а также от условий эксплуатации.

Для предварительной оценки склонности масел к окислению и выделению осадков предложены различные методы. В основном они сводятся к ускоренному окислению масел воздухом^ или кислородом в бомбах или стеклянных приборах при 120—200 °С. После окисления определяют кислотное число и содержание осадка. Показатели химической стабильности по этим методам служат для оценки турбинных компрессорных, трансформаторных и некоторых других масел. Моторные свойства масла для двигателей

При вакуумной перегонке мазута получают дестиллаты, различающиеся в основном вязкостью. Наименее вязкие служат для получения после очистки легких индустриальных и специальных масел. Фракции большей вязкости используются для приготовления средних индустриальных масел , тяжелых индустриальных масел, автомобильных и тракторных масел, а также других смазочных масел .

Очень серьезное эксплуатационное значение для многих групп смазочных масел , а также для несмазочного трансформаторного масла имеет химическая стабильность, т. е. способность масла противостоять окислению кислородом воздуха в тяжелых условиях циркуляционной смазки. Известно, что при развитии реакции окисления масел молекулярным кислородом воздуха, особенно при повышенных температурах, способствующих окислительной полимеризации и окислительному крекингу, в маслах накапливаются кислоты, окси-кислоты и высокомолекулярные смолистые продукты. Все это приводит к увеличению коррозионной активности масел, к выпадению различных осадков и к нагаро- и лакообразованию на различных частях поршневой группы двигателей и компрессоров.

садок к нефтяным маслам. Продолжена также разработка новых смазочных масел .

Химическая стабильность. Для масел , которые многократно циркулируют через узлы трения, одним из важнейших показателен является стойкость против окисления кислородом воздуха. Окисление компонентов масла представляет собой сложный процесс, развитие которого зависит от химического и прежде всего угле-

Степень обезвоживания глины существенно влияет на ее расход только при низких температурах контактирования. Наиболее эффективно применение глины влажностью-15—18%. Расход глины для различных масел колеблется от 3 до 30% и зависит от качества очищаемых продуктов; для дистиллятных масел он составляет 3—10%, для остаточных масел 15—30%. Контактирование ведут при температурах 120—170 °С для масел средней вязкости и 270— 340°С—-для высоковязких масел . Принципиальная схема кислотно-контактной очистки показана на рис. 11.

Химическая стабильность. Для масел , которые многократно циркулируют через узлы трения, одним из важнейших показателей является стойкость против окисления кислородом воздуха. Окисление компонентов масла представляет собой сложный процесс, развитие которого зависит от химического и прежде всего углеводородного состава масел, а также от условий эксплуатации.

в которых, путем окисления, определяют стабильность в отношении смолообразования, так и к целому ряду масел , для которых введена различная методика определения стабильности их против воздействия кислорода.

Прк учетно-расчетных операциях с применением узлов учета кефтп на магистральных нефтепроводах при различии термодинамических условий в блоке измерения параметров качества и турбинных преобразователей расхода масса бруттЬ 'нефти определяется по формуле :

2. При эксплуатации УУСН необходимо по возможности обеспечивать узкий диапазон расходов через измерительные линии, особенно при высокой вязкости жидкости. Наиболее благоприятным для турбинных преобразователей расхода является диапазон 40-80 % от верхнего предела. Для уменьшения погрешности измерения объема жидкости и расширения диапазона расходов рекомендуется применять электронные преобразователи, блоки обработки информации, позволяющие корректировать коэффициент преобразования ТПР по расходу.

Установка БУУН-О с участием обслуживающего персонала позволяет без нарушения процесса измерений: поверку турбинных преобразователей расхода с помощью тру-бопоршневой установки и образцового ТПР, переключение потока из рабочих измерительных линий в резервные, контроль герметичности основных технологических задвижек при измерениях и поверках ТПР, очистку фильтров при их засорении.

плотномеров и турбинных преобразователей, не более ±1 младшего разряда при разрядности..........12

Полное исключение систематических погрешностей практически невозможно, всегда останутся так называемые неисключенные остатки систематических погрешностей. Они обусловлены использованием приближенных зависимостей при определении самих поправок, а также погрешностями средств измерений, применяемых для измерения влияющих величин. Поэтому при оценке погрешности результата измерений необходимо оценивать и границы остаточной систематической погрешности. Если имеется несколько составляющих, то приходится определять границы суммарной систематической погрешности. О суммировании отдельных составляющих погрешностей и определении границ будет подробно сказано ниже на примере обработки результатов поверки турбинных преобразователей расхода и трубопоршневых установок.

4.2. Поверка турбинных преобразователей расхода

11. Экспериментальное определение метрологических характеристик турбинных преобразователей расхода и трубопоршневых установок при поверке / А.Ш. Фатхутдинов и др. // Сер. "Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промышленности". М.: 1988. Вып. 6.

4.2. Поверка турбинных преобразователей расхода....................................................................................... -

Современные методы разработки нефтяных месторождений тре-бупт определенных гидродинамических исследований, которые вклвчают, в частности, контроль за производительностью отдельных пластов и пропластков, изучение профилей притока и поглощения исследование путей продвижения нефти. Перечисленные задачи решаются, в основном, о помощью сквакинных турбинных преобразователей расхода, Их достоинствами являются относительная простота конструкции и возможность цифрового отсчета результата измерения.

При измерении объема и массы нефти с полощыз двух и более турбинных преобразователей расхода ИС учета товарной нефти реаливуют

казаний и надёжности работы турбинных преобразователей расхода