Главная -> Словарь

Технологических конденсатов

Одним из механизмов реализации Энергетической стратегии России на период до 2020 года будет разрабатываемая в настоящее время в Министерстве энергетики России федеральная целевая программа "Энергоэффективная экономика" - раздел "Модернизация нефтеперерабатывающей промышленности" . Задачи по реконструкции и модернизации НПЗ должны реализоваться за счет опережающего строительства и модернизации технологических комплексов по углублению переработки нефти и повышению качества продукции . Кроме этого в области повышения качества нефтепродуктов предусматривается внедрить современные технологии по каталитическому риформированию бензинов, гидроочистке дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей, изомеризации, алкилированию, гидродепарафи-низации и деароматизации, получению кислородсодержащих высокооктановых добавок.

Гибкая производственная система — это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной перенападки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах Значений их характеристик .

Динамичность указанных процессов и пределы смещений концентраций компонентов смеси различны для отдельных залежей месторождений, но во всех случаях они имеют количественные значения, что важно учитывать при проектировании технологических комплексов и установок с учетом перспективы перерабатываемого газа.

технологических комплексов по установкам, руб./т

Разумеется, не все перечисленные мероприятия могут быть использованы в полной мере при реконструкции уже существующих заводов. Это в первую очередь относится к производству ароматических углеводородов и переработке тяжелых остатков; трудно было бы доказать экономическую целесообразность консервации или замены действующих установок термического крекинга и технологических комплексов производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций. В этих направлениях, очевидно, придется ограничиться полумерами: переводить установки термического крекинга с двухпечной схемы на однопечную, предназначенную для легкого крекинга в присутствии присадок; ограничить объем производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций уже имеющимися мощностями. Что касается других мероприятий, то внедрять их на действующих заводах необходимо и возможно.

Обеспечение безопасности автоматизированных технологических комплексов................................................... 671

— алгоритмов диагностирования внезапных и некоторых видов постепенных отказов элементов автоматизированных систем, а также защита автоматизированных технологических комплексов от последствий отказов.

Д1.-К о д ы к Г. Т. Исследование процессов загрузки материалов на ленточные конвейеры технологических комплексов поверхности шахт. Авто-реф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. М., 1965, 30 с.

Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства ОО и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику, что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой — обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности.

в Структуру технологических комплексов различного функционального действия, состоящих из ряда аппаратов и применяемых для разделения смесей, обладающих определенными специфическими свойствами. Эти комплексы позволяют преодолеть различные технологические ограничения, связанные с азеотропией, и получить продукты нужного состава. Комплексы могут состоять как из однотипных, так и разнотипных разделительных аппаратов.

путем более полного использования вторичных энергетических ресурсов и около 25 % — за счет организационно-технических мероприятий. Основой повышения энергетической эффективности химической промышленности считается не только внедрение новых типов технологических установок, но и повышение уровня регенерации тепла потоков нагретых продуктов, и на этой базе широкое использование энерготехнологических схем. Следовательно, актуальна задача разработки схем, предусматривающих полную переработку сырья в продукты с использованием вторичных энергоресурсов на базе принципов рециркуляции и цикличности. При рециркуляции предусматривается создание замкнутых технологических комплексов с возвратом на вход непрореагировавшего сырья, комплексного использования энергии за счет теплообмена между прямыми и обратными потоками.

гетерогенных катализаторов в процессах окислительного обезвреживания сернисто-щелочных стоков и технологических конденсатов

В данном разделе обобщен опыт промышленной эксплуатации гетерогенных фталоцианиновых катализаторов перочистки КС-1 и КС-2 на полимерной основе , углеродно-волокнистого катализатора очистки УВКО и титанового катализатора очистки стоков ТИКОС в процессах локального окислительно-каталитического обезвреживания сернисто-щелочных стоков и водных технологических конденсатов - процесс ЛОКОС.

загружен катализатор УВКО в виде рулонов, где происходит окисление сульфида натрия молекулярным кислородом до тиосульфата натрия. Обезвреженные СЩС выводятся из верхней части колонны и направляются в сепаратор воздуха Е-2. С низа сепаратора обезвреженные СЩС проходят через холодильник Х-1, где охлаждаются до температуры не более 50°С, затем сбрасываются в канализацию. Отработанный воздух выводится из верха сепаратора Е-2 и направляется в печь на сжигание. Процесс Серокс-W впервые внедрен в промышленности в 1990 г. на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе для очистки сульфидосодержащего технологического конденсата установки каталитического крекинга. Кроме технологических конденсатов на установку Серокс-W направляются также сернисто-щелочные стоки АВТ, ГФУ. Концентрация сульфида натрия в смеси сернисто-щелочных сточных вод, направляемых на установку Серокс-W, достигает 9000 мг/л, после очистки - не более 5 мг/л. Производительность установки 25 м3/ч.

4.5.1. Опыт промышленной эксплуатации гетерогенных катализаторов в процессах окислительного обезвреживания сернисто-щелочных стоков и технологических конденсатов.............. 148

* Состав технологических конденсатов см. в табл. 5.54

6.4.2. Очистка сульфидсодержащих технологических конденсатов

В табл. 6.5 приведена характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами.

На рис. 6.9 дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95—98 °С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м* на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак — как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации.

ТАБЛИЦА 6.5. Характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами

Рис. 6,9. Схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов ме« годом десорбции углеводородным газом:

6.4.2. Очистка сульфидсодержащих технологических конденсатов 569 :