Главная -> Словарь

Технологических переходов

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабиль- д. ность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью 1 ю указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением 1-Ю' кратности циркуляции «горячей струи» и с увеличением температуры ее нагрева.

Результаты расчетов оптимальных технологических параметров схем ЦГФУ, соответствующих минимальным приведенным затратам, показаны в табл. V-il5. Из приведенных данных видно, что оптимальной является схема д, соответствующая принципу деления сырья пополам. Однако для разделения этого же сырья, поступающего при 4 МПа, оптимальной будет схема а, для которой условные приведенные затраты на 12% меньше, чем по схеме д. Таким образом, при выборе оптимальных технологических схем разделения необходимо учитывать также термодинамические параметры сырья.

При низкотемпературной конденсации водородсодержащего газа рекомендуются следующие значения технологических параметров :

Давление в стабилизационной колонне создается инертным газом Горячая циркуляция топлива продолжается до подачи сырья в реак торы. К этому времени должна быть проверена нормальная схем! эксплуатации блока и отлажена работа КИП, автоматики и сигнали зации. Вывод блока на требуемый режим осуществляется поел! достижения заданных технологических- параметров работы реактор ного блока.

Кроме автоматических блокировок на установках имеется сигнализация отклонения технологических параметров от оптимальных: при изменении подачи свежего газа, повышении температуры на выходе из реактора и печей, повышении и понижении уровня жидкости в колоннах. В целях защиты трубчатых печей от непредвиденного прекращения горения с последующей непроизвольной подачей в них топлива при падении давления топливного газа и мазута перед печами включается световая и звуковая сигнализация.

При оптимизации технологических параметров колонн ректификации целесообразно выбрать такие значения давления и температуры, которые

Из технологических параметров экстракционных процессов наибольшее значение имеют температура экстракции, соотношение растворитель:сырье и являющаяся функцией этих параметров критическая температура растворения.

Качество сырья. Требуемое качество деасфальтизата обеспечивается регулированием технологических параметров процесса и фракционного состава сырья деасфальтизации на стадии вакуумной перегонки мазута.

7.2.8. Влияние качества сырья и технологических параметров

7.2.8. Влияние качества сырья и технологических параметров на процесс термолиза нефтяных остатков

де золы в коксе в значительной мере зависит от глубины обессоливания нефти перед ее переработкой. Теоретичес — кие основы процессов коксования изложены в § 7.2.7 и 7.2.8.

Влияние технологических переходов на точность правки. Операция правки обечайки разделяется на три последовательных перехода:

К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке RTn, порядок выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно.

Припуском называют слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Слой материала, удаляемый с одной поверхности готовой детали в результате выполнения всех технологических переходов, называется общим припуском на обработку.

Там, где требуется получить более высокое качество изделия, при прочих равных условиях, там на осуществление технологического процесса планируют большую трудоемкость. Например, если на токарном станке необходимо обработать два вала: один с точностью до 0,1 мм по диаметру, а другой с точностью до 0,01 мм, то во втором случае обработку будут осуществлять с большим числом технологических переходов, или с меньшими режимами резания. В итоге затраты времени на обработку вала с большей точностью возрастут.

В практике машиностроения, как правило, не удается из предмета труда в один технологический переход получать готовую деталь и тем более изделие. Поэтому обычно изделие изготовляют за сравнительно большое число технологических переходов и операций.

Чтобы разрабатывать такой технологический процесс, технолог должен понимать не только закономерности формирования качества изделия на технологическом переходе, но и должен знать закономерности преобразования качества предмета труда на протяжении всего технологического процесса, уметь устанавливать связи между качественными характеристиками предыдущих и последующих технологических переходов.

няют в соответствии сей после т технологических переходов общее уточнение

Под структурой операции изготовления понимается строение операции, устанавливающее определенную связь и сочетание технологических переходов, вспомогательных переходов и потоков. При этом структуру операции характеризует оперативное время.

Структуру операции различают по классам, группам обработки и их сочетаниям. Структуру операции можно классифицировать по трем классам. Номер класса характеризует степень совмещения технологических переходов. При этом совмещение переходов обеспечивается при одновременной обработке детали несколькими инструментами с одной или нескольких сторон . Различают переходы: 1-й класс - последовательная компоновка операций; 2-й класс - параллельно-последовательная компоновка; 3-й класс - параллельная компоновка.

5. После разработки схем групповой наладки и уточнения содержания технологических переходов проектируют и изготовляют групповую оснастку. При этом проектируют групповые приспособления и инструменты, проводят целевую модернизацию станков, создают специализированные станки для групповой обработки. Настройка станка, осуществленная для комплексной заготовки, дает возможность без серьезной переналадки обработать любую заготовку группы.

Большое влияние на формирование маршрута оказывает тип производства. Как известно, в массовом и крупносерийном производстве рекомендуется высокая дифференциация технологического процесса на операции при одновременной высокой концентрации технологических переходов на одной операции. В этих условиях целесообразно строить маршрут из операций, на которых обрабатывают модули поверхностей одного наименования, и повышать концентрацию операции вследствие обработки нескольких модулей этого наименования.