Главная -> Словарь

Выравнивание температуры

Кипящий ' слой обычно находится в состоянии турбулизации. Наблюдается интенсивное перемешивание твердых частиц и газа. Для псевдоожиженных систем характерно выравнивание температур в различных точках слоя. Однако в аппаратах большого диаметра свойства кипящего слоя могут существенно отличаться от описанного идеального случая вследствие неравномерного распределения газа в слое, образования крупных пузырей и застойных зон.

Массообмен и теплообмен между парами и жидкостью на каждой ступени контактирования могут происходить лишь при наличии так называемой разности фаз, т. е. при отсутствии равновесия между парами и жидкостью, поступающими на каждую ступень. Следовательно, температура паров, поступающих на данную ступень, должна быть выше, чем температура жидкости. После контакта паров'и жидкости на каждой ступени в пределе должно наступать равновесие, т. е. выравнивание температур паровой и жидкой фаз.

Вследствие затраты тепла на реакции крекинга температура в рабочей зоне реактора с нисходящим сплошным слоем частиц катализатора понижается по ходу движения крекируемого потока. В реакторах, где частицы катализатора находятся в беспорядочном вихревом движении , происходит выравнивание температур. В таких реакторах температуры в разных точках слоя катализатора отличаются мало. Однако и в этом случае крекинг углеводородов протекает с поглощением тепла.

Нагрев в кипящем слое проводится в токе горячих дымовых газов. В кипящем слое происходит очень быстрое выравнивание температур газового потока и взвешенных в нем частиц. При этом возможен равномерный нагрев теплоносителя в аппаратах сравнительно небольших размеров. Основной трудностью при нагреве во взвешенном слое является регулирование уровня кипящего слоя и степени обгорания частиц, что достигается главным образом изменением их крупности.

видно из данных табл. 11, в печах новых конструкций про-тенденция не только к повышению средних тепловых наги, но и к обязательному выравниванию температур стенок как по длине, так и по окружности труб. Так, значения

Калориметрическое испытание разделяют на три периода: начальный, главный и конечный. Начальный период предшествует сжиганию навески бензина и служит для учета теплообмена калориметрической системы с окружающей средой в условиях начальной температуры испытания. Главный период, в течение которого происходит сгорание навески бензина, передача выделившейся теплоты калориметрической системе и выравнивание температуры всех ее частей. Конечный период служит для учета теплообмена калориметрической системы с окружающей средой в условиях конечной температуры.

Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой.

При конструировании печей, предназначенных для проведения пиролиза при более жестких режимах, принимаются меры, обеспечивающие выравнивание температуры по окружности труб. В печах фирмы «Lumus» змеевик состоит из вертикальных труб, равномерно облучаемых и укрепленных вне топки.

При конструировании печей, предназначенных для проведения пиролиза при более жестких режимах, принимаются меры, обеспечивающие выравнивание температуры по окружности труб. В печах фирмы «Ьитиз» змеевик состоит из вертикальных труб, равномерно облучаемых и укрепленных вне топки.

1. Использование мелкодисперсного катализатора. Малые размеры частиц катализатора способствуют хорошему перемешиванию сырья и катализатора и, как следствие, интенсификации реакции крекинга. Одновременно происходит выравнивание температуры в кипящем слое. При этом ликвидируются местные перегревы и создаются условия, близкие к изотермическим. Благодаря малым размерам частиц существенно повышается эффективность регенерации катализатора.

Еще одной технической новинкой при разработке высокопроизводительного синтеза углеводородов по Фишеру-Тропшу явился синтез в потоке взвешенного порошкообразного катализатора . Температура синтез-газа на входе в реактор составляет примерно 160 С, давление 2,2 МПа. В синтез-газ вводят поток катализатора, нагретого до 350°С. В восходящем потоке газа и катализатора происходит быстрое выравнивание температуры, которая в ходе синтеза повышается.

ГОСТ 18587-73 типа В-08 или В-09 , либо другие калориметры, обеспечивающие расхождение результатов параллельных определений не более 120кДж/кг . Калориметрическое испытание состоит из трех периодов: начального, главного и конечного. Начальный период предшествует сжиганию навески бензина и служит для учета теплообмена калориметрической системы с окружающей средой. Главный период — в течение него происходят сгорание навески бензина, передача выделившейся теплоты калориметрической системе и выравнивание температуры всех ее частей. Конечный период служит для учета теплообмена калориметрической системы с окружающей средой в условиях конечной температуры. Определение теплоемкости калориметрической системы основано на сжигании навески химически чистой бензойной кислоты в стандартных условиях испытания. Удельная теплота сгорания бензойной кислоты равна 26400 кДж/кг . Изменение температуры калориметрической системы в течение.

Еще одной технической новинкой при разработке высокопроизводительного синтеза углеводородов по Фишеру-Тропшу явился синтез в потоке взвешенного порошкообразного катализатора . Температура синтез-газа на входе в реактор составляет примерно 160°С, давление 2,2 МПа. В синтез-газ вводят поток катализатора, нагретого до 350 С. В восходящем потоке газа и катализатора происходит быстрое выравнивание температуры, которая в ходе синтеза повышается.

и теплообмен, быстрое выравнивание температуры по всему слою и

мешивания газосырьевой смеси и более равномерного распределения ее на поверхности катализатора. Верхний слой катализатора поддерживается вторым или промежуточным контактно-распределительным устройством. Здесь же производится выравнивание температуры путем интенсивного перемешивания реагирующей смеси с хладоаген-том, в данном случае с холодным ВСГ, подаваемым в реактор через соответствующий штуцер. Это же контактно-распределительное устройство способствует более равномерному распределению реагирующей смеси в нижележащем слое катализатора, который удерживается на другой контактно-распределительной тарелке.

Интенсивное перемешивание в реакторе имеет еще другое значение в процессе полимеризации: оно обеспечивает выравнивание температуры во всем объеме реактора и улучшает теплоотдачу о.т полимеризата к стенкам реактора.