Главная -> Словарь

Высокоактивных цеолитсодержащих

Далее гидрогенизат подвергается стабилизации, которая сначала проводится последовательным снижением давления, а затем с помощью ректификации в колонне К.-1. При 8,0 МПа от гидрогенизата отделяется сухой газ, при 2,0 и 0,2 МПа — жирный газ. Стабильный гидрогенизат первой ступени направляется через теплообменник и печь П-2 на вторую ступень гидрокрекинга. Реактор второй ступени содержит высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе. f

Остановлено , что содержание олефиновых углеводородов в исходном газе во избежание зауглероживания катализатора не должно превышать 2 объемн. %. При более высоком их содержании высокоактивный катализатор зауглероживается даже при расходе пара, в 4—5 раз превышающем стехиомет-рический. Для конверсии олефиновых углеводородов нужно применять катализатор с пониженным содержанием никеля . Состав катализаторов для конверсии разных типов углеводородов приведен в гл. III.

На установке гидрокрекинга реакторный блок — двухпоточный. Каждый из параллельных потоков имеет самостоятельную систему циркуляции водородсодержащего газа, что позволяет поддерживать в каждом реакторе оптимальные температуру и парциальное давление водорода в зависимости от состояния катализатора в данном реакторе, а также перерабатывать раздельно сырье двух видов. Каждый из двух потоков реакционной смеси проходит сверху вниз четыре зоны соответствующего реактора первой ступени, заполненные алюмокобальтмолибденовым катализатором. В реакторах первой ступени происходят обессеривание, деазотирование и значительная деструкция сырья. Низкое.содержание серы, азота, асфальтенов и металлов в гидрогенизате первой ступени позволяет применять при его переработке во второй ступени высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе.

В качестве катализаторов для крекинга применяют естественные или синтетические алюмосиликаты. Чрезвычайно большая поверхность этих алюмосиликатов является предпосылкой, но не причиной их активности. Из различных веществ, пригодных в качестве катализаторов крекинга, наилучшие те, которые обладают большой поверхностью. Однако существуют вещества с еще более развитой поверхностью, но не проявляющие каталитического действия. Так, например, силикагель с удельной поверхностью 300 л?1г совершенно каталитически неактивен, тогда как технический катализатор, применяемый в нефтяной промышленности и имеющий меньшую удельную поверхность , обладает высокой активностью. Если к силикагелю добавить около 1% окиси алюминия , то немедленно образуется высокоактивный катализатор.

I — высококачественное сырье, пригодное для переработки на модернизированных установках ККФ без предварительной подготовки. Для переработки такого сырья необходимы высокоактивный катализатор, пассивация металлов, низкое давление и малое время контакта в реакторе, отвод избытка тепла из регенератора;

Так, в 1910-1912 гг. Ф. Габером и К. Бошем был разработан высокоактивный катализатор синтеза аммиака из водорода и азота на основе Fe-K2O-Al2O8. Первые промышленные установки синтеза аммиака по методу Габера - Боша были пущены в Германии в 1913 г. в Людвигсхафене и в 1916 г. на заводе Лейна в Мер-зебурге. Впоследствии технология синтеза аммиака получила широкое распространение в мире, а Ф. Габер в 1918 г. за большие заслуги в этой области получил Нобелевскую премию.

Высокоактивный катализатор без носителя дает значительно больше парафинов и меньше ароматики, чем осажденный катализатор. Уменьшение содержания ароматики в присутствии катализатора без подкладки объясняется гидрогенизацией ее с образованием нафтенов. Повышение содержания парафинов в присутствии катализатора без носителя объясняется авторами деструктивной гидрогенизацией нафтенов в парафины с разрывом цикла. Интересно, что на октановые числа бензинов гидрогенизации не влияет различие химического состава.

Возможность восстановления железо-медных катализаторов указанными газами объясняется тем, что образующиеся при осаждении окисные соединения меди снижают температуру восстановления железо-медного катализатора до 250°, а кроме того, как показали исследования Е. П. Татиевской, М. Г. Журавлевой, Г. И. Чуфарова, скорость восстановления окиси меди окисью углерода выше, чем скорость восстановления водородом, в то время как для закиси меди наблюдается обратная картина. Восстановление обоими восстановителями протекает автокатали-тически. Кажущаяся энергия активации Е для процесса восстановления окисью углерода определена в 10000—11 000 кал/моль, а в случае восстановления водородом—13000—14000 кал/моль. Следовательно, можно восстанавливать железо-медные катализаторы водяным газом и водородом. В обоих случаях будет получаться высокоактивный катализатор для синтеза углеводородов, работающий при 200—240°.

1 - высококачественное сырье. Его можно перерабатывать на модернизированных установках ККФ относительно легко, без предварительной подготовки. Для переработки такого сырья необходимы; высокоактивный катализатор, пассивация металлов, низкое давление и малое время контакта в реакторе, отвод избытка тепла из регенератора;

В первый реактор на свежий высокоактивный катализатор подавался бензин для очистки по описанной выше схеме. Во второй реактор на частично отработанный катализатор подавалось тяжелое сырье, схема движения которого такая же, как и у бензина.

Каждый из двух потоков реакционной смеси проходит сверху-вниз четыре зоны соответствующего реактора 1-й ступени, заполненных алюмокобальтмолибденовым катализатором. В реакторах первой ступени происходит обессеривание, деазотирование и значительная деструкция сырья. Низкое содержание серы, азота, асфальтенов и металлов в гидрогенизате 1-й ступени позволит применять при его переработке во 2-й ступени высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе.

При использовании высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов можно значительно сократить время контакта. В этих случаях реакторное устройство выполняют в виде пневмоствола, в котором происходит основная стадия процесса при транспортировании катализатора нефтяными парами.

Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга представлен на рис. П. Реактор I и регенератор 2 располагаются на разной высоте. В связи с применением высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов на первой ступени крекинг-процесса используется прямоточный лифт-реактор 8, заканчивающийся зоной форсированного кипящего слоя 5.

Внедрение в 1960-х годах в промышленность каталитического крекинга высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов значительно улучшило избирательность и экономические показатели .процесса. Использование цеолитсодержащих катализаторов позволило повысить мощность установок каталитического крекинга, вовлечь в переработку трудно крекируемое сырье, повысить выход высокооктанового компонента бензина при одновременном снижении коксообразования и выхода легких газов. Цеолитсодержащие катализаторы обладают значительно большей активностью и селективностью, чем аморфные алюмосиликаты, они меньше подвержены отрицательному воздействию тяжелых металлов . Высокая активность катализатора сокращает время реагирования до 1—8 с.

Благодаря разработке высокоэффективной технологии и высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов стадо возможным расширить ресурсы сырья каталитического крекинга за счет вовлечения в него остаточного сцрьл. Анализ литературной и патентной информации за последнее десятилетие показывает,что включение в схему НПЗ каталитического крекинга остаточного сырья после предварительной его ' очистки делает этот вариант переработки остатков весьма заманчивым. Глубина очистки,т.е. остаточное содержание в сырье крекинга металлов.величина коксуемости, плотности, в конечном итоге определяет эффективность крекинга - выход газа, бензина,кокса, расход катализатора.

в восходящем потоке . Широкому внедрению установок последнего типа в значительной степени способствовало применение высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов. Наконец, в последнее время стали применять установки с практически полным дожитом окиси углерода не в котлах-утилизаторах, а непосредственно в регенераторах. Технология каталитического крекинга продолжает совершенствоваться одновременно с улучшением конструкции аппаратов и оборудования. Иллюстрацией зарубежного опыта , выход бензина на 2,2% и улучшает октановое число бензина по исследовательскому методу без ТЭС на 0,4 пункта. Многоточечный ввод сырья приводит к росту конверсии сырья и выхода бензина, соответственно на 3,0 и 2,3% ,

Развитие процессов каталитического крекинга в присутствии высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов позволит повысить степень ароматизации каталитических газойлей и, следовательно, создать более ценное сырье для получения газойля на установках термического крекинга, идущего для производства сажи.

Развитие процессов каталитического крекинга в присутствии высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов позволит повысить степень ароматизации каталитических газойлей и, следовательно, создать более ценное сырье для получения газойля на установках термического крекинга, идущего для производства сажи.

К основным аппаратам установок каталитического крекинга относятся реакторы и регенераторы с их обустройством. Процесс каталитического крекинга с микросферическим катализатором ведут в реакторах с псевдоожиженным слоем, состоящим из суспензии: катализатор, сырье и водяной пар. Разработка высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов вызвала необходимость освоения нового типа реактора — лифт-реактор. Он представляет собой удлиненный пустотелый цилиндрический аппарат с большим отношением длины к диаметру — 20:1. Такая форма реактора способствует высокой скорости катализаторно-