Главная -> Словарь

Высококипящие нефтепродукты

Последующее хлорирование проводят в жидкой фазе, при обычной температуре в заполненном кольцами Рашипа чугунном реакторе 26 под давлением 3 ат. Для реакции подается лишь такое количество хлор-газа, чтобы не было заметного избытка его. При таком режиме достигается количественное насыщение двойных связей. Продукты дополнительного хлорирования возвращаются в колонну ///, откуда высококипящие компоненты вместе с дихлоридами поступают в приемник 22.

колонны ниже ввода нефти выводят керосиновую фракцию, легкую и тяжелую фракции дизельного топлива при температурах соответственно 160, 280 и 345 °С. Последние три фракции отбирают в парообразном состоянии и подают в укрепляющие секции, где от них отделяют более высококипящие компоненты, которые возвращают в ректификационные колонны. Из ряда зон ректификационной колонны при 115, 200 и 350 °С выводят жидкие потоки, которые дополнительно нагревают на 60—80 °С и возвращают в колонну. Тепло отбираемых фракций как обычно используется для предварительного подогрева нефти. С низа колонны выводят мазут при 410°С. Применение указанной технологической схемы требует меньших затрат энергии и металла по сравнению с традиционной схемой.

С верха колонны отводят легкие бензиновые фракции. Из разных зон колонны отводят тяжелую бензино-лигроиновую фракцию, керосиновую, легкую и тя--желую газойлевую фракцию при соответствующих температурах 160, 280, 345 и 410°С. Последние три фракции отбирают в парообразном состоянии в укрепляющие секции, где от них отделяются более высококипящие компоненты, которые возвращаются в колонну. Из ряда зон ректификационной колонны при 250, 345 и 380 "С выводят жидкие потоки, которые дополнительно нагревают на 28—35 "С и возвращают в колонну. Тепло отводимых фракций используют для предварительного нагрева нефти и для нагрева жидких потоков, имеющих более низкую температуру.

Природный газ перемещается в пласте до тех пор, пока не достигает конечного, местоположения, непрерывно изменяясь в своем составе. В пластах с высоким давлением высококипящие компоненты газа конденсируются, когда давление падает и температура понижается ниже точки росы. Подобная конденсация происходит также и на земной поверхности, когда осуществляется механическое разделение газов при снижении да-

Стабилизация. Удаление из бензина нежелательных летучих компонентов ~ШГ^84))). К преимуществам комбинированных установок "относятся исключение тепловых потерь и отсутствие промежуточных парков. Продуктами установок являются газ, бензин и тяжелое котельное топливо; в тех случаях, когда отсутствует спрос на котельное топливо, предусматривается крекинг его с получением дополнительных количеств бензина и кокса. . Уже в первый период создания установок термического крекинга с трубчаткой и реактором было установлено, что за один проход сырья через змеевик не удается достичь удовлетворительного выхода бензина; попытки повысить выход оканчивались нежелательным повышением образования газа и кокса. Значительно больший успех принесли опыты, при которых проводили крекинг с определенной глубиной и с повторным крекингом средних фракций. Высококипящие компоненты сырья крекинга,

При нагревании такой сложной смеси, как нефть, в паровую фазу прежде всего переходят низкокипящие компоненты, обладающие высокой летучестью. Частично с ними уходят высококипящие компоненты, однако концентрация низкокипящего компонента в парах всегда больше, чем в кипящей жидкости. По мере отгона низко-кипящих" компонентов остаток обогащается высококипящими. Поскольку давление насыщенных паров высококипящих компонентов при данной температуре ниже внешнего давления, кипение в конечном счете может прекратиться. Чтобы сделать кипение безостановочным, жидкий остаток непрерывно подогревают. При этом в паровое пространство переходят все новые и новые компоненты со все возрастающими температурами кипения. Отходящие пары конденсируются, конденсат отбирают по интервалам температур кипения компонентов в виде отдельных нефтяных фракций. I Перегонку нефти и нефтепродуктов с целью разделения на фракции можно осуществлять с постепенным либо с однократным испарением. При перегонке с постепенным испарением образующиеся пары непрерывно отводят из перегонного аппарата, они конденси-

Ни постепенным, ни тем более однократным испарением невозможно добиться четкого разделения нефтепродукта на узкие фракции, так как часть высококипящих компонентов переходит в дистиллят, а часть низкокипящих остается в жидкой фазе. Поэтому применяют перегонку с дефлегмацией или с ректификацией. Для этого в колбе нагревают нефть или нефтепродукт. Образующиеся при перегонке пары, почти лишенные высококипящих компонентов, охлаждаются в специальном аппарате — дефлегматоре и переходят в жидкое состояние — флегму. Флегма, стекая вниз, встречается со вновь образовавшимися парами. В результате теплообмена низкокипящие компоненты флегмы испаряются, а высококипящие компоненты паров конденсируются. При таком контакте достигается более четкое разделение на фракции, чем без дефлегмации.

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости разделения. Составными частями одной из таких установок являются перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье заливают в куб на высоту, равную 2/з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения . Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования.

Флегма движется по всей части тарелки, занятой колпачка" ми, перетекает на нижележащую тарелку и по ней продолжает двигаться в противоположном направлении. Пары поднимаются снизу, проходят через щели между желобами, затем через прорези в колпачках и попадают в находящийся на тарелке слой жидкости, где барботируют через нее и поднимаются выше. Поднимаясь наверх, пары охлаждаются, а зкадкость на тарелке нагревается. При этом часть паров, преимущественно высококипящие компоненты, вследствие соприкосновения с более холодной жидкостью конденсируется, а выделившееся при конденсации тепло, а также тепло паров затрачивается на испарение части жидкости—легкокипящих компонентов. Таким образом, каждая тарелка является как бы отдельным сосудом, где происходит одновременно процесс испарения и конденсации.

В процессе реактификации в колонне получают два продукта, один из которых в виде паров, содержащих низкокипящие компоненты, отводится с верха колонны, а другой в виде жидкости, содержащей в основном высококипящие компоненты, откачивается с низа колонны.

Поднимающиеся с низа колонны пары проходят через слой жидкости на тарелке, отдают ей часть теплоты, при этом температура жидкости повышается, и она частично испаряется, освобождаясь от низкокнпящего компонента, который присоединяется к восходящей паровой фазе. Одновременно с этим паровая фаза, смешиваясь с холодной жидкостью на каждой тарелке и охладившись, частично конденсируется, оставляя в жидкости высококипящие компоненты. В свою очередь это приводит к увеличению концентрации высококипящих компонентов в жидкой фазе и низкокипящих — в паровой.

Низкомолекулярныо парафиновые углеводороды, выделяемые в больших количествах из природного газа и отходящих газов нефтеперегонных установок, были в течение длительного времени важнейшим исходным продуктом для получения олефипов. По этой причине в США нефтехимическая промышленность концентрируется в первую очередь в районах больших газовых месторождений, например в Тексасе. В районах, где нет достаточного количества природного газа и газов крекинга, олофины можно получать пиролизом смесей жидких углеводородов нефти. Пиролиз жидких углеводородов можно проводить двумя способами: в одном способе процесс идет и условиях, обеспечивающих максимальный выход олефинов и одновременно высокоароматизированной части, которая далее используется для получения высокооктанового бензина. Ароматические углеводороды в чистом виде в этом случае из продуктов пиролиза не выделяются. В другом способе процесс направлен на получение жидких продуктов, практически целиком состоящих из ароматических углеводородов. Последние легко выделяются в чистом виде из продуктов пиролиза. Высококипящие нефтепродукты, например остатки прямой перегонки нефти, также могут подвергаться пиролизу для получения олофинов в условиях, исключающих помехи, связанные с образованием кокса.

Нефти и высококипящие нефтепродукты обладают замечательным свойством светиться под действием ультрафиолетовых лучей. На использовании этой особенности нефтей основаны методы люминесцентного анализа для познания химической природы сложных молекул, входящих в состав нефтей и вызывающих люминесцентное свечение. Фотолюминесценция или излучение, возникающее при возбуждении светом, как правило, наблюдается у молекул довольно сложного химического состава и строения. Существует, следовательно определенная связь между строением вещества и склонностью его к люминесценции. Поэтому исследование спектра люминесценции нефтепродуктов может дать весьма ценные сведения для суждения о строении ароматических структурных звеньев сложных молекул, входящих в состав высококипящих нефтяных фракций.

На нефтеперерабатывающих заводах в качестве теплоносителя для нагрева до температуры выше 200 °С часто используются высококипящие нефтепродукты. В этом случае теплоноситель нагревают в трубчатой печи, транспортируют к месту его использования, а после охлаждения возвращают в печь для нагрева.

На нефтеперерабатывающих заводах часто в качестве теплоносителя для нагрева до температур выше 200° используются высококипящие нефтепродукты. В этом случае теплоноситель нагревают в трубчатой печи, транспортируют к месту его использования, •а после охлаждения вновь возвращают в печь для нагрева.

Нефти и высококипящие нефтепродукты обладают замечательным свойством светиться под действием ультрафиолетовых лучей. На использовании этой особенности пефтей основаны методы люминесцентного анализа для познания химической природы сложных молекул, входящих в состав нефтей и •*)изымающих люминесцентное свечение. Фотолюминесценция или излучение, возникающее при возбуждении светом, как правило, наблюдается у молекул довольно сложного химического состава и строения. Существует, следовательно, определенная связь между строением вещества и склонностью его к люминесценции. Поэтому исследование спектра люминесценции нефтепродуктов может служить одним из достоверных и весьма цепных источников о строении ароматических структурных звеньев сложных молекул, входящих в состав высококи-пящпх нефтяных фракций.

В первые годы применения термического крекинга на нефтезаводах США в качестве исходного сырья использовались только высококипящие нефтепродукты, такие как керосин, газойль и мазут. В дальнейшем крекировались все нефтепродукты от углеводородных газов и бензинов до мазутов и гудронов. Единственным различием при крекинге газообразных и жидких нефтепродуктов было обратное удельное значение реакций конденсации и полимеризации углеводородов.

При нагреве выше 200 °С часто используют высококипящие нефтепродукты, которые нагревают в трубчатых печах.

Существует стандартный метод определения фракционного состава парафинов до 460 °С перегонкой в колбе Богданова. Однако устройство этой колбы не позволяет перегонять более высококипящие нефтепродукты до 500-550 °С из-за их термического разложения. Для этих случаев автором была разработана колба новой конструкции , позволяющая без заметного термического разложения довести перегонку до 560-580 °С.

В ряде работ было показано, что высококипящие нефтепродукты и в особенности входящие в их состав смолы склонны переходить в ассоциированное состояние. Степень ассоциации смолистых веществ увеличивается в растворе высококипящих нефтепродуктов. При повышении температуры ассо-циаты распадаются.

Согласно Биггинсу небольшое количество воздуха, введенное в зону крекинга, способствует поддержанию температуры за счет выделения тепла при окислении. Рейд рекомендует высококипящие нефтепродукты в окислительном крекинге при температуре около 350°—500° С обрабатывать воздухом, пропускаемым через нефтепродукт в состоянии очень тщательного распределения, получаемого посредством интенсивного размешивания. Может быть указано много других патентов, относящихся к тому же методу, например: ам. пат. Бурк Р. Е. 1963647 ; 1989737 ; БуркР. Е. и Хугнес Е. К. 1997482 ; Пекк Е. Б. и КлейберК. Е. 1981826 и др. Все эти методы не нашли промышленного применения в США.

Нефти и высококипящие нефтепродукты обладают замечательным свойством светиться под действием ультрафиолетовых лучей. На использовании этой особенности нефтей основаны методы люминесцентного анализа для познания химической природы сложных молекул, входящих в состав нефтей и вызывающих люминесцентное свечение. Фотолюминесценция или излучение, возникающее лри возбуждении светом, как правило, наблюдается у молекул довольно сложного химического состава и строения. Существует, следовательно определенная связь между строением вещества и склонностью его к люминесценции. Поэтому исследование спектра люминесценции нефтепродуктов может дать весьма ценные сведения для суждения о строении ароматических структурных звеньев сложных молекул, входящих в состав высококипящих нефтяных фракций.