Главная -> Словарь

Высококипящих дистиллятов

Вследствие большого значения и широкого использования парафина как высококачественного химического сырья и технического продукта для большого числа отраслей промышленности вопрос стандартизации определенных сортов его, основанной на надежных показателях , приобрел за последние годы особую актуальность. Естественны поэтому многочисленные попытки установить определенные, хорошо воспроизводимые экспериментально, зависимости основных физических свойств парафинов от их состава . Одним из наиболее важных показателей качества парафина, выделяемого из высококипящих дистиллятных и остаточных обессмо-ленных нефтепродуктов, является содержание в нем парафиновых углеводородов нормального строения. Именно этот показатель и обусловливает основные различия в свойствах парафинов разного происхождения.

Интересно отметить, что фракция нефти, из которой выделяли ароматические углеводороды, содержала 0,3% серы. Хотя о содержании серы в исследованной ароматической части ничего не сообщается, но, несомненно, большая часть ее, если не вся, сконцентрировалась в этой последней фракции. Специальные исследования терми-ческбй стойкости сераорганических соединений, содержащихся в сырой нефти, показали , что большая часть их разлагается уже при температурах 150—350° С и лишь немногие выдерживают без разложения температуру 450—500° С. Таким образом, как углеводороды, так и сернистые соединения сырой нефти являются источником образования высококонденсированных ароматических соединений в процессе перегонки ее с целью выделения высококипящих дистиллятных фракций.

«ырых нефтей, а нефтепродуктов, отобранных при атмосферно-ва-:куумной перегонке. В этих условиях исходная сырая нефть подвергается более или менее длительному воздействию высоких температур , что сопровождается изменением строения некоторых высокомолекулярных соединений — серу- и кислородсодержащих •органических соединений, а также некоторых групп углеводородов, прежде всего гибридных циклопарафино-ароматических структур. Выше уже отмечалось, что при длительном нагревании метил-нафталина, а также высокомолекулярных моно- и бициклических ароматических углеводородов, выделенных из нефти при 300— 350° С, становится заметным процесс уплотнения, ведущий к образованию конденсированных полициклических ароматических структур. Этот процесс не может не оказывать влияния на характер структуры полициклических конденсированных ароматических углеводородов высококипящих дистиллятных масляных фракций и остаточных нефтепродуктов, а также на количественное содержание поликонден-сированных углеводородов в этих фракциях. Влиянием высоких температур, несомненно, объясняется относительно высокое содержание полициклических ароматических углеводородов в таких нефтепродуктах, как газойль каталитического крекинга, экстракты избирательной очистки масляных фракций и др.

Гидрокрекинг высококипящих дистиллятных фракций для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов. Процесс осуществляется при температуре 370 — 420 °С и давлении 14 — 20 МПа.

Интересно отметить, что фракция нефти, из которой выделялись ароматические углеводороды, содержала 0,3% серы. Хотя о содержании серы в исследованной ароматической части не сообщается, но, несоменно, большая часть ее, если не вся, сконцентрировалась в этой последней фракции. Специальные исследования термической стойкости сераоргани-ческих соединений, содержащихся в сырой нефти, показали 139))), что большая часть их разлагается уже при температурах 150—350° и лишь немногие выдерживают без разложения температуру 450—500°. Таким образом, как углеводороды, так и сернистые соединения сырой нефти являются источником образования высококонденсированных ароматических соединений в процессе перегонки ее с целью выделения высококипящих дистиллятных фракций.

Выше уже отмечалось, что при длительном нагревании метилнафта-лина, а также высокомолекулярных моно- и бициклических ароматических углеводородов, выделенных из нефти при температуре 300—350°, становится заметным процесс уплотнения, ведущий к образованию конденсированных полициклических ароматических структур. Этот процесс не может не оказывать значительного влияния на характер структуры по-лицикличсских конденсированных ароматических углеводородов высококипящих дистиллятных масляных фракций и остаточных нефтепродуктов, а также на количественное содержание последних в этих фракциях. Этим влиянием высоких температур, несомненно, объясняется относительно высокое содержание нолицнклических ароматических углеводородов , в таких нефтепродуктах, как газойль каталитического крекинга, экстракты избирательной очистки масляных фракций и др.

Из всех видов сырья, которые применяют для получения нефтяного углерода, наиболее изучены углеводородные газы. Интенсивное развитие производства нефтяного углерода из жидкого сырья в последние 15—20 лет вызвало интерес к изучению структуры, и состава высококипящих дистиллятных и остаточных нефтепродуктов первичного и особенно вторичного происхождения.

непосредственно, так и через алкановую цепь. Молекулярные веса этих циклических кислот изменяются от минимально возможного до более 1000. Фенолы присутствуют в прямогонных дистиллятах лишь в небольших количествах; однако из крекинг-дистиллятов выделены фенолы, алкил-фенолы и крезолы. Асфальтеновые комплексы, содержащиеся в высококипящих дистиллятных фракциях и в остаточных нефтепродуктах, отличаются значительным содержанием кислорода в молекулах или агломератах, в которых в большинстве случаев одновременно присутствуют также азот и сера. Частично содержание кислорода в нефтях может являться следствием окисления нестабильных азотистых и сернистых соединений.

Из всех видов сырья, которые применяют для получения нефтяного углерода, наиболее изучены углеводородные газы. Интенсивное развитие производства нефтяного углерода из жидкого сырья в последние 15—20 лет вызвало интерес к изучению структуры, и состава высококипящих дистиллятных и остаточных нефтепродуктов первичного и особенно вторичного происхождения.

лами, сконцентрированными в нефтяных остатках. Следовательно, гидрокаталитические варианты глубокой переработки нефтяных остатков экономически и технически бесперспективны для отечественной нефтепереработки. Гидрокаталитические процессы могут быть использованы лишь для углубленной переработки деасфальтизированных и деметаллизированных нефтяных остатков или высококипящих дистиллятных фракций нефти типа вакуумных и глубоковакуумных газойлей

Известно, что нефть, особенно тяжелая типа арланской, содержит меньше водорода , чем моторные топлива. Усредненная нефть содержит 86 % углерода, 12,7 % водорода и 1,3 % гетероатомов . Содержание водорода в бензине и дизельном топливе составляет соответственно 14 и 13,3 % мае. При соотношении бензин : дизельное топливо 1 : 1,5 содержание Н? в усредненном моторном топливе составит 13,6 %. Следовательно, для превращения нефти в моторные топлива и удаления гетероатомов теоретически потребуется введение Н2 извне в количестве 1 % мае. на исходную нефть. При этом теоретический выход моторных топлив можно довести до 98-99 %. Однако гидрирование высокомолекулярных составляющих нефти с низким содержанием водорода потребует проведения гидрокаталитических процессов при температурах -450 °С и чрезвычайно высоких давлениях и с исключительно большими расходами дорогих катализаторов из-за быстрого их отравления металлами, сконцентрированными в нефтяных остатках. Следовательно, гидрокаталитические варианты глубокой переработки нефтяных остатков экономически и технически бесперспективны для отечественной нефтепереработки. Гидрокаталитические процессы могут быть использованы лишь для углубленной переработки деасфальтизированных и деметаллизированных нефтяных остатков или высококипящих дистиллятных фракций нефти типа вакуумных и глубоковакуумных газойлей.

2. Коксование — длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температурах 470 — 540 °С. Основное целевое назначение коксования — производство нефтяных коксов различных марок в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Побочные продукты коксования — малоценный газ, бензины низкого качества и газойли.

В свою очередь, в быстроразвивающейся нефтепереработке необычайно широко стали использовать каталитические процессы вначале гидроочистки топливных фракций, затем деструктивной гидрогенизации высококипящих дистиллятов и остатков нефти под наз!занием гидрокрекинга.

В секции подготовка дистиллятное сырье до ввода его в реактор нагревается, смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем и переводится в парообразное состояние. При недостаточном предварительном подогреве сырья и переработке тяжелых высококипящих дистиллятов сырье испаряется полностью только при контактировании с горячим катализатором.

Стабильность топлив. Нормальная переработка нефти должна сочетать в себе получение и использование высококипящих дистиллятов , таких как керосины, масла и дизельные топлива. В основном проблема стабильности этих продуктов сводилась до минимума применением природного сырья.

Процесс, в результате которого из высококипящих дистиллятов и остатков получается бензин, называется крекингом.

На заводе фирмы «Сан ойл» при производстве масел из наиболее высококипящих дистиллятов процесс селективной очистки предшествует гидрокрекингу. По этому варианту фирмой вырабатывается ассортимент масел с индексом вязкости до 101. Технология, разработанная фирмой «Ройал датч-Шелл труп» !, предусматривает предварительную селективную очистку деасфальтизата, подвергающегося затем гидрокрекингу, что дает возможность получать высокоиндексные остаточные масла.

На заводе фирмы «Сан ойл» при производстве масел из наиболее высококипящих дистиллятов процесс селективной очистки предшествует гидрокрекингу. По этому варианту фирмой вырабатывается ассортимент масел с индексом вязкости до 101, Технология, разработанная фирмой «Ройал датч-Шелл труп» !, предусматривает предварительную селективную очистку деасфальтизата, подвергающегося затем гидрокрекингу, что дает возможность получать высокоиндексные остаточные масла.

тиофенового концентрата , кислой и основной фракций, выделенных из высококипящих дистиллятов ряда неф-тей и т. д.

ричковым более 80 лет тому назад . Относительное' содержание тиофеновых производных в нефтях из глубоко погруженных терригенных пород в среднем выше, чем в нефтях из карбонатных отложений .

ПРЯМАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ — перегонка, применяемая для отгона из нефти светлых продуктов до газойля включительно и производимая при атм. давлении. Для отгона из нефти масляных, более высококипящих дистиллятов применяется перегонка под вакуумом. П. п. н. в настоящее время осуществляют исключительно на трубчатых установках, работа к-рых основана на принципе единовременного испарения из нефти всех фракций с последующим их разделением в ректификационной колонне.

парафины, полученные из высококипящих дистиллятов, содержат обнаруживаемые количества бициклоалканов с конденсированными кольцами типа: