Главная -> Словарь

Высококипящих нефтепродуктов

удаления высококипящих компонентов из попутного газа при помощи масляной абсорбции, снова закачивают под высоким давлением для поддержания давления в залежи .

1 Насыщенное масло с обеих ступеней абсорбции объединяют для совместной дальнейшей переработки и направляют в выветриватель, работающий под давлением около 10 ат. Выделяющиеся газы направляют в реабсорбер, работающий под давлением 10 ат. Неабсорбированный газ используют как топливо. Поглотительное масло нагревают в теплообменнике и затем в печи. Сначала при 31,5 ат и 145° отгоняется этан. Пропановая колонна работает три 17,5 ат и 148°, бутановая колонна при 6,5 ат и 142°. После окончательной отпарки из поглотительного масла при атмосферном давлении высококипящих компонентов масло возвращается в абсорбер .

/. Конденсация высококипящих, компонентов'

Приведенные выше данные являются средними за весь период работы катализатора. Фактически состав продуктов постепенно меняется. Вначале лри более низкой температуре реакторов получают несколько больше высококипящих компонентов и больше парафина. По мере снижения активности катализатора и увеличения температуры усиливается метано- и бензинообразование. Средняя длина цепи жидких продуктов уменьшается. Так, в первый день работы катализатора 'при температуре 180° выход газоля составляет 10 г/нм3 синтез-газа, а выход бензина 38% от суммы продуктов

Из колонны /// монохлорпентаны и остаток пентана отгоняются в качестве головного погона; остаток, состоящий и дихлоридов и прочих высококипящих компонентов, направляют на периодическую дальнейшую переработку.

1. Конденсация высококипящих компонентов....... 94

Дискретно-непрерывные смеси представляют собой сочетание дискретной легкокипящей части смеси с непрерывной высококипящей частью. Следовательно, такие смеси состоят из небольшого числа легкокипящих компонентов, заметно различающихся летучестью, и бесконечно большого числа средне- и высококипящих компонентов с близкой летучестью. Истинные температуры кипения дискретно-непрерывной смеси в зависимости от доли отгона до определенной температуры характеризуются ступенчатой линией, а затем — непрерывной кривой . Харак-дрдмерем- дяекрст ни-уепрерывной смеси являются неста-

Для характеристики состава непрерывных смесей вместо температуры в качестве аргумента распределения можно использовать коэффициент относительной летучести а или давление, насыщенного пара 1 компонента, т. е. величины, зависящие непосредственно от температуры. Характерной особенностью функций распределения с является то, что они имеют максимум с острым пиком, резко сдвинутым в сторону наиболее высококипящих компонентов .

Нормализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV.11, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150 °С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих компонентов в пиробензине уменьшается на 15% и в 2,0—2,5 раза увеличивается выход тяжелого жидкого топлива без проскока в кубовый продукт углеводородов Се—Сд.

Сырье после теплообмена с парами дистиллята и орошения первой колонны подается сначала в вакуумную колонну, где содержание высококипящих компонентов концентрируется с 6,5 до 10,5% . Затем остаток вакуумной колонны после нагрева поступает в колонну, работающую под давлением, здесь

На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется: соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350 °С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высококипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают •отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон! Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам

Очистка смазочных масел, петролатумов и парафина. Вероятно, наиболее важным промышленным применением адсорбционной очистки является освещенное временем использование адсорбентов для удаления сильно окрашенных веществ смолистого характера из высококипящих нефтепродуктов, преимущественно смазочных масел, парафина и петролатумов. Тот факт, что нефтяные фракции при перколяции через адсорбент, такой как фуллерова земля, разделяются на части, различные не только по цвету, но также и по удельному весу, вязкости и другим свойствам, был, вероятно, хорошо известен в нефтепереработке и раньше, но впервые был отмечен в печати Дэем . После этого многие исследователи обратили внимание на это свойство, например, Кауфман , фильтруя концентрированное цилиндровое масло через фуллерову землю, обнаружил, что первая порция выходящего продукта имела более низкую плотность и вязкость и намного более низкое коксовое число по ASTM, чем последующие фракции, свойства которых постепенно приближались к свойствам исходного сырья.

Колба Кляйзена служит для перегонки высококипящих нефтепродуктов . Во избежание термического

Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при использовании концентрированных растворов изопропанола и повышении начальной температуры насыщения до 50—60 °С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34.

Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при использовании концентрированных растворов изопропанола и повышении начальной температуры насыщения до 50—60 °С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34.

Предлагаемый вариант хроматографического разделения высококипящих нефтепродуктов, относящийся к ступенчатой градиен-то-вытеснительной хроматографии, был использован в работе для анализа состава базовых основ и модифицирующих добавок, рекомендуемых для получения осевых зимних и всесезонных масел.

Большинство предложенных способов хроматографического исследования жидких и особенно высококипящих нефтепродуктов требует продолжительного времени и сравнительно сложной аппаратуры. Естественно, что их применяют только в специальных научных исследованиях.

В литературе встречается значительное число сообщений о выделении или идентификации из высококипящих нефтепродуктов полициклических ароматических углеводородов с конденсированной системой, состоящей из 3 — 5 и более бензольных колец типа антрацена, фенантрена, бенз- и дибенз антраценов и др. Меньше имеется достоверных данных о выделении из сырых нефтей сколько-нибудь значительных количеств такого типа высокомолекулярных .ароматических углеводородов. Поэтому подобные данные не могут служить прямым доказательством наличия в сырых нефтях высококонденсированных ароматических углеводородов, так как они относятся, как. правило, к фракциям нефтепродуктов, полученных из нефти в результате длительного воздействия высоких температур , а нередко и катализаторов.

Предлагаемый вариант хроматографического разделения высококипящих нефтепродуктов, относящийся к ступенчатой градиен-то-вытеснительной хроматографии, был использован в работе для анализа состава базовых основ и модифицирующих добавок, рекомендуемых для получения осевых зимних и всесезонных масел.

В литературе встречается значительное число сообщений о выделении или идентификации их из высококипящих нефтепродуктов полициклических ароматических углеводородов с конденсированной системой, состоящей из 3 — 5 и более бензольных колец типа антрацена, фенантрена, бенз- и дибензантраценов и др. Меньше имеется достоверных данных о выделении сколько-нибудь значительных количеств такого типа высокомолекулярных ароматических углеводородов из сырых нефтей. Поэтому эти данные не могут служить прямым доказательством наличия в сырых нефтях высококонденсированных ароматических углеводородов, так как они относятся, как правило, к фракциям нефтепродуктов, полученных из нефти, подвергавшейся длительному воздействию высоких температур , а нередко также и катализаторов.

После полного сгорания навески продукта, в том случае если проводилось предварительное ее разбавление, в лампочку снова наливается 1—2 мл бессернистого бензина, и его вновь полностью сжигают. Это необходимо для уменьшения ошибок, связанных с образованием на фитиле нагаров, при анализе коптящих или высококипящих нефтепродуктов. Лампочку в контрольном опыте гасят одновременно с окончанием сжигания в целевых пробах.

Разбавители для исходного сырья. Исходное сырье разбавляют с целью понижения вязкости в процессе адсорбции. Адсорбционное разделение бензиновых и керосиновых фракций не требует разбавления; при переработке более высококипящих нефтепродуктов разбавление уже необходимо. Однако использование растворителей для снижения вязкости играет положительную роль еще и в том отношении, что несколько изменяет составы равновесных фаз, повышает избирательность адсорбции, а следовательно, способствует увеличению четкости разделения .