Главная -> Словарь

Высокооктановый компонент

Технико-экономические расчеты, проведенные во ВНИИсинтезбелке, показывают, что себестоимость производства кормового белка из очищенных и высокоочищенных парафинов 260-270 руб/т при существующем уровне цен на жидкие парафины . Однако это ниже затрат на получение традиционных белковых продуктов .

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медицинской промышленности , кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора активных адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ступенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аггпаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом.

Большой интерес при необходимости получения высокоочищенных парафинов представляет гидроочистка . Для очистки парафинов ее начали применять сравнительно недавно. Так, в 1964—1966 гг. в США гидроочистке подвергалось до 300 тыс. т парафина в год, или около 900 м3 в сутки, т. е. до 37—40% всех парафинов, вырабатываемых в США . За последние годы в США, Канаде, ФРГ и в других странах введено в эксплуатацию несколько установок по гидроочистке парафина. Например, в США на НПЗ в г. Филадельфия вместо ранее применявшейся кислотной и перколяционной очис'тки парафина осуществляют гидроочистку на установке производительностью 300 т/сутки . На одном из заводов фирмы Imperial Oil парафин подвергают гидроочистке для улучшения запаха и цвета. На заводе в Прэйри гидроочистку применяют для получения высокоочищенных твердых и микрокристаллических парафинов. На заводе фирмы Shell в г. Стенлоу с 1963 г. работает -установка гидроочистки парафина и церезина производительностью 100 т/сутки . Очистку осуществляют при 120 от, 300—315 °С и объемной скорости 0,7 ч"1 в присутствии' катализатора NiS—WS2—А12Оз.

Таблица 38. Характеристика исходного сырья и высокоочищенных парафинов, полученных при разных способах очистки

Основная часть загрязнений удаляется на первой стадии при контактной очистке с помощью мелкодисперсных адсорбентов. На второй стадии при фильтровании через гранулированные адсорбенты проводится доочистка продуктов до требуемых норм , с максимальным удалением загрязнений. Предлагаемая адсорбционная технология является более экономичной по сравнению с процессами получения высокоочищенных парафинов с использованием сернокислотной очистки или гидроочистки.

высокоочищенных парафинов составляют четыре марки, отличающиеся

В подгруппу технических парафинов входят парафины марок Не — неочищенный для спичечного производства; Нв — неочищенный для различных нужд, высокоплавкий; Т — очищенный, общепромышленного применения; С — для производства синтетических жирных кислот. Подгруппу высокоочищенных парафинов составляют четыре марки, отличающиеся температурой плавления: BI , В2 ; В3 ; В4 , В5 , а подгруппу парафинов

В подгруппу технических парафинов входят парафины марок: Не — неочищенный для спичечного производства; Нн — неочищенный для различных нужд, высокоплавкий; Т — очищенный, общепромышленного применения; С — для производства синтетических жирных кислот. Подгруппу высокоочищенных парафинов составляют четыре марки, отличающиеся температурой плавления.

По разработанной авторами методике при обработке долинской нефти различным количеством карбамида установлено, что углеводороды нефти способны образовывать комплекс с карбамидом независимо от присутствия в углеводородной смеси смол и асфальтенов. Выбору нефти месторождения Долина Украинской ССР при разработке способа послужила глубокая изученность алканов этой нефти . К тому же, до-линская нефть служит сырьем для промышленного производства высокоочищенных парафинов с 1951 г., которые обладают высокой стабильностью свойств и первыми в СССР допущены к применению в пищевой промышленности. Преимуществом долинской нефти является способ ее сбора на нефтепромысле, исключающий смешение ее с другими неф-тями и перекачка на заводы но отдельному магистральному нефтепроводу Долина-Дрогобыч. Эта нефть содержит до 12% твердых углеводородов и до 8% свдикагелевых смол; до 200 °С из нефти перегоняется 28,6 и до 300 °С - 43,8% фракций.

нежелательные компоненты парафина под действием водорода превращаются в сероводород, аммиак, воду и соответствующий углеводород. Следовательно, побочная продукция процесса почти полностью утилизируется . По техноэкономической оценке среди методов очистки твердых парафинов гидроочистка наиболее высокоэффективна в отношении использования основных фондов и живого труда, а также самый дешевый из применяемых методов . Экономический эффект от применения гидроочистки по -сравнению с кислотно-щелочной очисткой с перколя-ционной доочисткой и без нее в расчете на 10 тыс. т высокоочищенных парафинов составляет соответственно 265 тыс. руб. и 31 тыс. руб.

Оптимизация технологии процессов производства парафина без применения и с применением растворителей является новым направлением дальнейшей интенсификации действующих процессов. Научные разработки стали основой производства глубокообезмасленных высокоочищенных парафинов с t im 50 — 52 и 52 - 54 °С, а также рекомендаций по получению парафинов с tm до 65 °С с освоением их производства рядом научно-производственных объединений .

Исходная фракция поступает вначале в колонну 2, где из исходной смеси выделяется этилбензол, п- и л-кснлолы, затем в колонну 1 для выделения этил-бензола. Нижний продукт колонны 3 направляется в колонну 4 для выделения о-ксилола. Ароматические углеводороды Сэ и выше используют как высокооктановый компонент автобензина. Смесь изомеров Са подвергают низкотемпературной кристаллизации с получением n-ксилола и концентрата ж-ксилола. Последний передают на изомеризацию для увеличения производства п-ксилола.

В состав комбинированной установки ГК-3 входят блоки атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута, блоки легкого термического крекинга гудрона и каталитического крекинга вакуумного газойля, а также блок газофракционирования. Основные продукты установки: головная фракция стабилизации, высокооктановый компонент бензина, котельное топливо, а также компоненты бензина и дизельного топлива.

кислоты приводит к получению легких и тяжелых алкилатов. Легкие алкилаты с к. к.= 185 °С используются как высокооктановый компонент бензина. Основные характеристики их: плотность 0,69—0,72 кг/м3; давление насыщенных паров при 38 °С не более 350 мм рт. ст.; октановое число по моторному методу в чистом виде 91—95; йодное число менее 1,0 мг 12/100 мл; содержание смол менее 20 мг/100 мл. Выходлег-кого алкилата в зависимости от состава исходного сырья изменяется и составляет при переработке ББФ« 50%, смеси ППФ и ББФЯ='80% .

Схема процесса гудриформинг приведена на рис. 9. Процесс осуществляется в присутствии стационарного хлорированного алюмопла-тинового катализатора Н-3 или биметаллического алюмоплатиноре-ниевого катализатора HR-71. Содержание платины в катализаторе 0,55 % , диаметр таблеток 1,6 мм. Регенерация катализатора осуществляется одновременно во всех реакторах установки. При умеренной жесткости режима установка гудриформинга может работать непрерывно, производя высокооктановый компонент бензина или ароматические углеводороды без каких-либо дополнительных устройств для регенерации катализатора.

* Термическим алкилированием изобутана'этиленом одно время получали высокооктановый компонент — неогексан.

Для получения товарного бензина с равномерным распределением детонационной стойкости по фракциям к бензину платфор-минга добавляют только тот высокооктановый компонент, который кипит в интервале от 70 до 110—130 °С . Пока в стандартах на автомобильные бензины равномерность распределения детонационной стойкости по фракциям никакими показателями не регламентируется. Однако уже сегодня при составлении рецептур товарных высокооктановых автомобильных бензинов явление фракционирования необходимо учитывать. Кроме того, при составлении рецептуры товарного бензина следует иметь в виду, что содержание ароматических углеводородов в автомобильных бензинах не должно быть более 45—50%. Это в стандартах не предусмотрено, однако опыт эксплуатации показывает, что такое содержание ароматических углеводородов является оптимальным. В авиационных бензинах содержание ароматических углеводородов нормируется специальным показателем и, как правило, компонентный состав авиационных бензинов, на заводе изменению не подвергается .

Для получения товарного бензина с равномерным распределением детанационной стойкости по фракциям к бензину каталитического ри-форминга добавляют только тот высокооктановый компонент, который кипит в интервале от ^о до II0-130 °С •

1) высокооктановый компонент авиабензинов Б-9"1/115 и Б-95/1301 с октановым числом в чистом виде 77, а с 3,3 г/кг ТЭС—94,5, выкипаемостью до 100°—40%, или при режиме на утяжеленные бензиновые фракции с повышенными выходами— бензины с октановыми числами 74,70 и 66;

Метан-водород —19,5 Этан —8.0 Этилен —18,0 Пропан —6,0 Пропилен —14,0 Бутаны . —2,0 Бутилены —6,0 Дивинил —2,5 Высокооктановый компонент —20,5 _____Потери —3,5____

Переработка прямогонной бензиновой фр'акции СУН в высокооктановый компонент товарного бензина включает процессы гидроочистки и каталитического риформинга. В опытах с фракцией н. к. — 200 °С, полученной из СУН , наиболее эффективной

Продукция: легкий и тяжелый алкилаты, пропан, н-бутан, изобутан . Характеристика легкого алкилата , используемого как высокооктановый компонент бензинов: плотность 690— 720 кт/м3, 50% выкипает при температуре не выше 105 РС, давление насыщенных паров при 38 °С не более 350 мм рт. ст., октановое число без ТЭС 91—95 , йодное число менее 1,0, содержание фактических смол менее 2,0. Тяжелый алкилат, выкипающий в интервале 185—310 °С, с плотностью 790—810 кг/и3 применяется в качестве растворителя для различных целей, компонента дизельного топлива.