Главная -> Словарь

Высокоплавких компонентов

Для большей полноты обезмасливание проводят в две ступени; температура обезмасливания во второй ступени выше, чем в первой: например, в первой ступени О °С, во второй 5—10 °С. Растворитель во второй ступени подают в один прием. При обезмасливаиии петролатумов кратность растворителя больше и температура обезмасливания значительно выше — до 25—45 °С .

Н. И. Черножуков также отмечал, что высокомолекулярные смолы изменяют в обычных условиях кристаллизацию высокоплавких церезинов, выделяющихся при охлаждении парафинистых мазутов, и только путем предварительной термической обработки при 100° или после удаления высокомолекулярных смол небольшим количеством серной кислоты можно вызвать образование крупных скоплений кристаллов, способных легко отфильтровываться через ткань.

Исходя из этого, изучение условий выделения высокоплавких церезинов, как наиболее ценной их части, представляет большой интерес.

Источники получения высокоплавких церезинов настолько важны, что следует рекомендовать подвергнуть образец петролатума, получающегося на одном из заводов из смеси шкаповских нефтей, Дополнительному исследованию и при подтверждении данных исследования лабораторного образца петролатума по выходам и температурам плавления церезина рекомендовать переработку на церезин петролатума смеси шкаповской нефти.

Такие олефины получаются при термическом разложении высокоплавких церезинов и парафиновых углеводородов*.

Исследования по обезмасливанию петролатумов в присутствии ПАВ разной природы показали, что не все из них, давшие положительные результаты при депарафинизации, можно использовать как модификаторы структуры при производстве высокоплавких церезинов. Наиболее интересные данные были получены при обезмасливании петролатумов в присутствии таких модификаторов, как алкилфенолят кальция, присадка АзНИИ и полиметакрилат депрессорный. На кривых зависимости скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов от концентрации модификатора структуры при обезмасливании петролатумов, показанных на рис. 3.7, можно выделить два интервала, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. В этих же интервалах

Таким образом, модификаторы структуры твердых углеводородов типа алкилфенолов и алкилнафталинов, а также полиэфиров метакрило-вой кислоты можно использовать для совершенствования процессов обезмасливания с целью получения высокоплавких церезинов.

В работе ?l48y приводится сопоставление данных, полученных при гидрировании на АКМ и АНМ катализаторах петролатума из продуктов переработки волгоградских неф-тей и являющегося перспективным сырьем для произвол - ¦ ства высокоплавких церезинов и микрокристаллических восков. АКМ катализатор содержал 4,2% вес. окиси кобальта и 12,6% вес. окиси молибдена. АНМ содержал 8,4% вес. окиси никеля и 14% вес. окиси молибдена.

С. С. Наметкин считает, что в состав низкоплавких церезинов входят в основном парафиновые углеводороды нормального строения, а в составе высокоплавких церезинов преобладают парафиновые углеводороды изомерной формы.

При применении н-гептана проводят дополнительное экстрагирование спиртом для более полного удаления высокоплавких церезинов. Для этого по окончании экстрагирования н-гептаном колбу заменяют другой вместимостью 100 мл, в которую наливают 50 мл этилового спирта и проводят экстрагирование в течение 5—10 мин.

При применении н-гептана проводят дополнительное экстрагирование спиртом для более полного удаления высокоплавких церезинов. Для этого по окончании экстрагирования н-гептаном колбу заменяют другой вместимостью 100 см3, в которую наливают 50 см3 этилового спирта и проводят экстрагирование в течение 5—10 мин. 3.3.3. По окончании экстрагирования колбу со спиртом или петролейным эфиром заменяют колбой вместимостью 500 см3, в которой происходило осаждение асфальтенов, предварительно налив в нее 50—100 см3 толуола.

кристаллизации твердых углеводородов, который, в свою очередь, обусловливает четкость и скорость разделения низко- и высокоплавких компонентов, выход продукта с заданными свойствами, скорость охлаждения суспензии твердых углеводородов в растворе и т. д.

Для повышения эффективности производства высококачественных остаточных масел из гудрона мангышлакской нефти, содержащего 36—43% твердых углеводородов, предложено применять в качестве головного процесса обработку дихлорэтаном. Высокая избирательность дихлорэтана и низкая растворяющая способность по отношению к твердым углеводородам позволяют выделять из гудрона около 32% продукта — асцери-на, содержащего 62,5% наиболее высокоплавких твердых углеводородов, 26,3% смолисто-асфальтеновых веществ и 11,2% масел. Снижение содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудроне после его обработки дихлорэтаном повышает глубину деасфальтизации и селективной очистки остаточного сырья, а значительное уменьшение концентрации твердых углеводородов в рафинате приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации, увеличивая производительность установки и в 1,5 раза уменьшая выход петролатума. Предварительное удаление из гудрона мангышлакской нефти высокоплавких компонентов и части смолисто-асфальтеновых веществ позволяет увеличить выход остаточного масла на 1% . Асцерин может быть использован для защиты железобетона от коррозии и в качестве заменителя озокерита в процессах приготовления смазок.

Комплексное исследование глубины избирательного извлечения углеводородов из сырых нефтей опубликовано в работах . По разработанной авторами методике путем шестиступенча-той обработки карбамидом из ряда нефтей выделена в