Главная -> Словарь

Высушиваемого материала

конвективный ;

нагревается до требуемой температуры tD и после этого взаимодействует с высушиваемым материалом. Особенностями этого варианта сушки по сравнению с сушкой при однократном проходе воздуха являются пониженная температура воздуха при контактировании его с влажным материалом, повышенное начальное влагосодержание

Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается и парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса; с ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, увеличивается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала «обновляется» поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса. Таким образом повышению скорости сушки способствуют:

понижение давления в пространстве над высушиваемым материалом;

Высушенный материал осаждается в нижней части камеры и шне-ковым транспортером 7 удаляется из сушилки. Запыленный высушиваемым материалом воздух проходит через циклон 5, рукавный фильтр 6 и удаляется в атмосферу. Отделенная от воздуха пыль присоединяется к основной массе высушенного материала в транспортере 7.

контактная сушка, при которой тепло сообщается высушиваемому материалу каким-либо теплоносителем, действующим через поверхность нагрева, чаще всего используется насыщенный водяной пар, который при этом конденсируется. При контакте с поверхностью теплообмена высушиваемый материал нагревается. Испарившаяся жидкость уходит из материала в виде паров , которые удаляются из сушилки и могут быть направлены на конденсацию и затем возвращены в технологический цикл. В контактных сушилках часто создают вакуум, что позволяет ускорить процесс сушки и проводить его при меньшей температуре высушиваемого материала, т.е. при увеличенной разности температур между теплоносителем и высушиваемым материалом;

Сушкой называется удаление жидкости из твердых материалов путем ее испарения. В зависимости от способа подвода тепла для испарения влаги и способа удаления паров влаги различают газовый и контактный методы сушки. При газовой сушке тепло передается газом путем непосредственного его соприкосновения с высушиваемым материалом; пары испарившейся жидкости смешиваются с газом и удаляются из сушилки. При контактной сушке тепло сообщается высушиваемому материалу через поверхность нагрева от какого-либо теплоносителя, чаще всего насыщенного водяного пара, который при этом конденсируется.

Относительная влажность, являясь показателем работоспособности воздуха при сушке , изменяется при нагревании и охлаждении воздуха, хотя при этом не происходит массообмена с высушиваемым материалом. Это изменение обусловливается изменением величины РН с изменением температуры .

По способу передачи тепла сушилки бывают конвекционными — тепло передается путем непосредственного контакта сушильного агента с высушиваемым материалом; контактными — тепло передается высушиваемому материалу от теплоносителя через стенку; тер-

По природе связей с высушиваемым материалом выделяют следующие виды влаги в порядке следования прочности связей: поверхностную; капиллярную, связанную капиллярными силами и силами смачивания; осмотическую ; абсорбционно-химическую.

Сушка. Сушка пресс-композиций является очень важной технологической операцией, так как наряду с удалением влаги из материала в процессе сушки продолжается конденсация и поликонденсация. Установлены следующие условия сушки: 1) температура воздуха в сушилке с перемешиванием не должна превышать на входе 90 ° С,оптимальной является средняя температура в сушилке 80 °С; 2) толщина слоя материала должна составлять 15 — 20 мм; 3) влагосодержание воздуха должно быть в пределах 35 — 60 г/кг, что достигается регулированием степени рециркуляции воздуха в сушилке; 4) скорость воздуха над высушиваемым материалом рекомендуется принимать равной 1,2 м/с; 5) дополнительный подвод тепла в сушилку должен осуществляться так, чтобы температура поверхности стенки составляла 120 — 130 °С; 6) перед выходом из сушилки материал должен охлаждаться до температуры не выше 30 ° С .

Кривые, выражающие зависимость между давлением водяного пара во влажном материале Рм, температурой t и влажностью высушиваемого материала с, показаны на рис. 16-'2. Очевидно, что подобные кривые и характеристики высушиваемого материала, позволяющие определить давление водяных паров в высушиваемом материале, необходимы для нахождения основных параметров сушки: температуры, конечной влажности материала и давлений водяных паров в пространстве, окружающем высушиваемый материал.

тепла на сушку зависит главным образом от начальных и конечных параметров воздуха Н 0, Хг = Х0, //2, Х2; кроме того, он повышается с увеличением разности между начальной и конечной температурами высушиваемого материала и с ростом теплопотеръ в окружающую среду.

в котором т = 0,33, а значения коэффициентов Л и га зависят от формы частиц высушиваемого материала, порозности слоя, степени неравномерности газораспределения в слое. Если сушке подвергаются частицы материала, близкие по форме к сферическим

На величину движущей силы, в частности при сушке тонкодисперсных материалов, влияют перемешивание потоков в аппарате, энергия связи влаги с материалом, полидисперсность высушиваемого материала. Кроме того, при расчете движущей силы необходимо учитывать состояние поверхности высушиваемого материала. Иногда вге эти факторы снижают движущую силу, в ряде случаев влиянием некоторых факторов можно пренебречь.

Для нахождения действительной движущей силы процесса сушки при графаналитическом расчете аппарата необходимо определить положение уточненной рабочей линии и линии состояния на поверхности высушиваемого материала. Затем определить число единиц переноса , найдя площадь S под

где G — масса высушиваемого материала в кг сухой части. Проведя математические преобразования, получим:

Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается и парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса; с ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, увеличивается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала «обновляется» поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса. Таким образом повышению скорости сушки способствуют:

перемешивание высушиваемого материала при сушке.

Аппараты названной группы используются в тех случаях, когда непосредственный контакт высушиваемого материала с газовым теплоносителем не допускается. Для ускорения процесса сушки в этой аппаратуре часто уменьшают давление в объеме, где помещается высушиваемый материал, т. е. процесс проводят в вакууме.

Конструкции этих сушилок очень разнообразны, но все они состоят из трех основных узлов: камеры, в которой происходит контакт высушиваемого материала с сушильным агентом, узла подогрева

Камерные сушилки являются простейшими сушилками периодического действия с газовым теплоносителем. Высушиваемый материал располагается в камерной сушилке на полках 2, смонтированных внутри камеры 7. Сушильный агент перемещается между полками над слоем высушиваемого материала. Свежий воздух засасывается вентилятором 4 через окно 5 и подогревается в калориферах 5; через окно 7 отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. В сушилке можно осуществлять рециркуляцию воздуха через окно 6. Окна 5, 6 и 7 снабжены шиберами.