Главная -> Словарь

Вызывающих коррозионное

С точки зрения технологии процесса важное значение имеют реакции, вызывающие образование на поверхности катализатора углеродсодержащих отложений — кокса. Закоксовывание катализаторов риформинга является основной причиной снижения их активности и селективности.

Когда нельзя избежать обводнения масла, применяют масла, содержащие ингибиторы ржавления или присадки — эмульгаторы, вызывающие образование стойкой эмульсии и достаточно прочной масляной пленки на поверхности трения. Действие эмульгаторов основано на обволакивании мелких пузырьков воды пленками масла.

Межмолекулярное взаимодействие обусловлено силами Ван-дер-Ваальса. Различают две группы межмолекуляряых сил. К первой группе" относят неспецифичные и «енасыщаемые силы, т. е. ориентациониые, индукционные и. дисперсионные; ко второй группе — направленные, специфические и .насыщенные силы, т. е. силы, вызывающие образование водородных связей и перенос заряда.

Вторичные реакции уплотнения и конденсации, вызывающие образование кокса, имеют энергию активации 251-377 кДж/моль и при повышенных температурах становятся более заметными.

Для предотвращения окисления масла в процессе эксплуатации необходимо применение антиокислительных присадок, которые уменьшают, но не ликвидируют процессы окисления, вызывающие образование смолистых и асфальтовых веществ, отлагающихся на деталях двигателей, и образование кислых соединений, коррозирующих эти детали.

Каталитическое действие хлористого алюминия при крекинге нефтяных продуктов является особым и несравнимо с действием какого-либо другого катализатора. Мак-Афи описал этот процесс еще в 1915 г. Процесс с хлористым алюминием протекает при низких температурах, около 250—280° С, и при атмосферном давлении в присутствии 2—10% безводного хлористого алюминия. Так как хлористый алюминий не растворим в нефтепродуктах, то смесь нефтепродукта и катализатора перемешивается в перегонном кубе при температуре крекинга. Крекинг протекает постепенно, давая крекинг-бензин и другие более тяжелые продукты разложения. Продукты разложения направляются в холодильник, где высококипящие фракции отделяются и возвращаются обратно в перегонный аппарат для повторного крекинга. Продолжительность процесса от 24 до 48 час. Работа прекращается, когда в перегонном аппарате остаются только высококипящие фракции. Одновременно идут реакции конденсации, вызывающие образование кокса, как и при обычном крекинг-процессе. Выход

ОБСТОЯТЕЛЬСТВА, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Обстоятельства, вызывающие образование эмульсий и предотвращение

2. Химические опасные и вредные производственные факторы в зависимости от воздействия на организм подразделяются на токсические, раздражающие, канцерогенные , мутагенные ; они могут проникать в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Когда нельзя избежать обводнения масла, применяют масла, содержащие ингибиторы ржавления или присадки — эмульгаторы, вызывающие образование стойкой эмульсии и достаточно прочной масляной пленки на поверхности трения. Действие эмульгаторов основано на обволакивании мелких пузырьков воды пленками масла.

При этом способе инициаторами жидкофазного хлорирования являются органические перекиси и азосоединения, вызывающие образование атомов хлора при своем распаде на радикалы. Один из таких инициаторов — перекись бензоила:

температуру, и последующем охлаждении до отрицательных температур создаются условия, вызывающие образование кристаллов льда.

они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

8) возможность сравнительно простого способа производства корпуса сосуда с биметаллическими стенками, где центральная обечайка изготовлена из специальной стали или цветного металла, что особенно важно для аппаратов, работающих в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

в случаях, когда они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание .

Аппараты, изготовленные из высоколегированных хромонике-левых аустенитных сталей , необходимо подвергать стабилизирующему отжигу, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350° С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию.

Материалы выбирают по нормативно-технической документации в зависимости от расчетного давления, температуры стенки , емкости сосуда, химического состава и характеристики среды . Аппараты, работающие под давлением и предназначенные для сжиженных газов, взрыве- и пожароопасных или высокотоксичных сред, а также сред, вызывающих коррозионное растрескивание или расслоение, не должны изготовляться из кипящей углеродистой стали. Все применяемые материалы, включая сварочные, должны быть подвергнуты техническому контролю. Их соответствие стандартам и техническим условиям должно быть подтверждено сертификатами.

в) если корпуса сосудов и аппаратов эксплуатируют в средах, вызывающих коррозионное растрескивание , и об этом есть указание в техническом проекте .

Состав некоторых сред, вызывающих коррозионное растрескивание важнейших металлов и сплавов, и характеристика трещин приведены в табл. 9.1.

Водородная хрупкость. Особой разновидностью коррозионного растрескивания является водородная хрупкость, поражающая металлы и сплавы в средах, которые не содержат специфических ионов, вызывающих коррозионное растрескивание. Например, высокопрочные углеродистые или мартенситные корро-зионностойкие стали в разбавленной серной кислоте могут растрескаться за несколько минут. Этот процесс ускоряется при катодной поляризации. Присутствие в кислотах соединений се-

Современная технология получения дизельных топлив практически исключает возможность присутствия в них элементной серы и сероводорода в количествах, вызывающих коррозионное воздействие на металлы. Отсутствие элементной серы и сероводорода надежно контролируется испытанием на медной пластинке. Топливо выдерживает эти испытания, если содержание свободной серы не выше 0,0015 %, сероводорода не более 0,0003 %.

они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

8) возможность сравнительно простого способа производства корпуса сосуда с биметаллическими стенками, где центральная обечайка изготовлена из специальной стали или цветного металла, что особенно важно для аппаратов, работающих в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;