Главная -> Словарь

Важнейших параметров

К числу важнейших задач нефтеперерабатывающей промышленности относится" обеспечение сырьем нефтехимических производств. Если ряд основных нефтепродуктов может быть замещен альтернативными энергоносителями, то замена нефтяного сырья в качестве основного источника получения важнейших нефтехимических продуктов в близкой перспективе маловероятна.' Более того, доля нефти, используемой для производства нефтехимического сырья — наиболее ценных продуктов переработки нефти, в ближайшие годы должна заметно увеличиться и к 1990 г. составить в капиталистическом мире .-в» целом 8,2% , в том числе в США 7,5% и Западной Европе 11,5% •. Решение этой задачи сопровождается, в частности, усиленным проникновением нефтяных фирм в область нефтехимического производства, что обусловлено главным образом двумя обстоятельствами.

1.2. Динамика производства и потребления важнейших нефтехимических продуктов в СССР и за рубежом ........ 11

важнейших нефтехимических продуктов

В Советском Союзе выработка важнейших нефтехимических продуктов за период 1960—1975 гг. выросла на 300—700%. По США этот показатель колеблется от 150 до 600%.

Быстрый рост объема производства важнейших нефтехимических продуктов в период 1960—1975 гг. сопровождался значительными изменениями в структуре сырьевой базы и производства отдельных продуктов. К числу основных тенденций этого периода следует отнести снижение доли коксохимического и пищевого сырья в структуре производства многих химических продуктов.

К числу основных направлений технического прогресса в области производства важнейших нефтехимических продуктов следует также отнести:

Динамика структуры производства важнейших нефтехимических продуктов в СССР и за рубежом представлена в табл. 1.41—1.52. Данные всюду приведены в процентах по отношению к общему объему производства. Прочерк в таблицах означает отсутствие производства, н/д — отсутствие данных.

Структура потребления важнейших нефтехимических продуктов в любой стране подчинена ряду общих закономерностей.

3. За период 1960—1975 гг. в структуре потребления многих важнейших нефтехимических продуктов в СССР, США и других странах произошли существенные изменения, связанные с техническим прогрессом:

Динамика структуры потребления важнейших нефтехимических продуктов в СССР и за рубежом представлена в табл. 1.53—1.73. Данные всюду приведены в процентах по отношению к общему объему производства. Прочерк в таблицах означает отсутствие производства, н/д — отсутствие данных.

Обобщенная схема основных направлений переработки нефтяного и газового сырья с целью получения важнейших нефтехимических продуктов и полупродуктов приведена на рис. 1.3 .

Соотношение изобутанюлефин является одним из важнейших параметров С — алкилирования. Избыток изобутана интенсифицирует целевую и подавляет побочные реакции С — алкилирования. Ниже показано влияние отношения изобутана к бутиленам на выходные показатели сернокислотного С — алкилирования.

Одним из важнейших параметров процесса обессоливания нефти является температура. Применяемый на ЭЛОУ подогрев нефти позволяет уменьшить ее вязкость, что существенно повышает подвижность капелек воды в нефтяной среде и ускоряет их слияние и седиментацию. Кроме того, с подогревом нефти увеличивается растворимость в ней гидрофобных пленок, обволакивающих капельки воды. Вследствие этого снижается их механическая прочность, что не только облегчает коалесценцию капель воды, но приводит также к снижению требуемого расхода деэмульгатора. Вместе с тем, подогрев нефти на ЭЛОУ сопряжен с серьезными недостатками. С повышением температуры обессоливания сильно увеличивается электропроводность нефти и, соответственно, повышается расход электроэнергии в электродегидраторах, значительно усложняются условия работы проходных и подвесных изоляторов. Поэтому подогрев разных нефтей на ЭЛОУ проводят в широком интервале температур 60— 150 °С, выбирая для каждой нефти в зависимости от ее свойств оптимальные значения, обеспечивающие минимальные затраты на ее обессоливание.

Давление насыщенных паров - один из важнейших параметров перегонки и ректификации, на основе которого производится пересчет температур кипения с одного да-впения на другое, является базовой величиной для определения констант фазового равновесия.

Один из важнейших параметров процесса — молярное отношение водород : сырье на входе в реакционную зону или связанная с этим отношением кратность циркуляции ВСГ. Связь между этими величинами выражается формулой:

Обычно на установке алкилирования применяют большой избыток изобутана, т. е. в реакционной смеси из секции алкилирования содержится 60—80% углеводородов. Это значит, что выделяют и рециркулируют большие количества изобутана . Концентрация изобутана является одним из важнейших параметров, влияющих на качество алкилата и расход катализатора. Высокая концентрация этого углеводорода благоприятствует алкилированию .и подавляет образование полимеров. Концентрацию изобутана можно увеличить, добавляя изобутан или уменьшая содержание инертных компонентов .

Стойкость против окисления является одним из важнейших параметров, характеризующих качество масел; это свойство последних тесно связано с химическим составом и строением составляющих их углеводородов.

Для прежней технологии анода, применяемой до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродистого сырья не имеет столь большого влияния на стабильность ведения технологии анода и технико-экономические показатели. При переходе к более «тонким» технологиям, как например «сухой» анод, качество углеродистого сырья переходит в разряд важнейших параметров. Основная причина здесь заключается в том, что «жирный» анод условно можно назвать са-

Допустимая глубина превращения сырья является одним из важнейших параметров процесса независимо от способа его осуществления . Выбираемая глубина превращения определяется максимальным выходом делового продукта. Выбор однократного процесса или процесса с рециркуляцией — возвратом в зону реакции малоценных промежуточных продуктов или пепревращенного сырья — определяется назначением процесса. Если, например, промесс коксонапия направлен на получение максимального выхода кокса, что характерно для переработки малосериистого сырья на установках замедленного коксования, то вся тяжелая часть жидких продуктов коксования возвращается на повторный процесс. При непрерывном коксовании, особенно сернистого сырья, одним из целевых продуктов может являться широкая тяжелая фракция котельного топлива, выкипающая выше 350 °С, а кокс является побочным продуктом — концентратом агрессивных соединений и серы, содержащейся в сырье. В этом случае целесообразно проводить процесс однократно .

Вязкость нефти и нефтепродуктов является одним из важнейших параметров, характеризующих их качество. Особенно необходимы показатели вязкости продукта при расчете трубопроводных систем, при оценке расхода и качества топлив и масел. В ГОСТ 33-82, ASTM D 445, ISO 3104, IP 71 для измерения кинематической вязкости нефти и нефтепродуктов рекомендован капиллярный метод. В соответствии с этим методом, измерения кинематической вязкости производятся с применением стеклянных капиллярных вискозиметров, в которых обеспечивается ламинарный поток течения определенного объема жидкости по капилляру под действием силы тяжести. Этот метод применим для жидкостей, в которых напряжение сдвига т и скорость сдвига v пропорциональны, . Данные табл.3 свидетельствуют о том,что процесс формирования HQD. выгоднее вести ори температурах 410-420°С и давлении порядка 0,5-0,7 ЫПа, в этих условиях длительность процесса термополиконденсации гудрона молет достигать 12-20 ч, что обеспечит возможность получения спекающей добавки с выходов летучих веществ 30-35$ в промышленных реакторах замедленного коксования после модернизации установки.

В настоящее время еще представляется возможным определить константы скорости отдельных реакций даже для немногих из многочисленных сернистых соединений различного типа, содержащихся в нефтяных остатках. То обстоятельстзо, что кинетика реакций достаточно точно описывается уравнением скорости для реакции второго порядка, дает простой i» удобный, правда, до известной степени эмпирический, метод представления кинетики гидрообессеривания нефтяных остатков. Простота уравнения этого типа облегчает экстраполяцию и интерполяцию к условиям реакции, при которых испытания фактически не проводились. Вследствие возможности определения зависимости константы скорости реакции от температуры и давления легко можно выразить влияние важнейших параметров на процесс гидрообессеривания.