Главная -> Словарь

Вакуумный испаритель

В зависимости от состава нефти, варианта ее переработки и особых требований к топливным и масляным фракциям состав продуктов установок первичной перегонки нефти может быть различным. Так, при переработке типовых восточных нефтей, получают следующие фракции : бензиновые н. к. —140 °С ; керосиновые 140 — 240 °С; дизельные 240—350 °С; вакуумный дистиллят 350—490 °С или узкие вакуумные масляные погоны 350— 400 °С; 400—450 и 450—500 °С; тяжелый остаток —гудрон490°С .

/ — вакуумная колонна I ступени; 2 — вакуумная колонна П ступени; 3 — емкости; / — мазут; // — водяной пар; III — легкий вакуумный дистиллят; IV — легкий вакуумный газойль; V — тяжелый вакуумный газойль; VI — гудрон.

2. Нефть представляет собой многокомпонентное сырье с непрерывным характером распределения фракционного состава и соответственно летучести компонентов. Расчеты показывают, что значение коэффициента относительной летучести непрерывно убывает по мере утяжеления фракций нефти, а также по мере сужения температурного интервала кипения фракций. Эта особенность нефтяного сырья обусловливает определенные ограничения как на четкость погоноразделения, особенно относительно высококипящих фракций, так и по отношению к "узости" фракций. С экономической точки зрения, нецелесообразно требовать от процессов перегонки выделить, например, индивидуальный чистый углеводород или сверхузкие фракции нефти. Поэтому в нефтепереработке довольствуются получением следующих топливных и газойлевых фракций, выкипающих в достаточно широком интервале температур: бензиновые н.к. —140 "С ; керосиновые 140 -240 °С; дизельные 240 — 350 °С; вакуумный дистиллят 350—400 "С, 400—450 °С и 450 — 500 °С; тяжелый остаток — гудрон 490 "С . Иногда ограничиваются неглубокой атмосферной перегонкой нефти с получением в остатке мазута 350 °С, используемого в качестве котельного топлива.

Рис. 5.18. Принципиальная конструкция про-тивоточной насадоч-ной колонны фирмы Гримма : I—мазут; II—легкий вакуумный дистиллят; III—глубоковакуумный газойль; IV—гудрон; V— водяной пар; VI—газы и пары к вакуумсоздаю-щей системе

В качестве сырья в процессе каталитического крекинга в течение многих десятилетий традиционно использовали вакуумный дистиллят широкого фракционного состава . В ряде случаев в сырье крекинга вовлекаются газойлевые фракции термодеструктивных процессов, гидрокрекинга, рафинаты процессов деасфальтизации мазутов и гудронов, полупродукты масля — ного производства и др.

Вакуумный дистиллят 350—490 °С..... 22,00

Линии: I - сырье; II - вода; III - сероводород; IV, IV' - ВСГ, добавочный и циркулирующий; V — легкие углеводороды; VI — бензин; VII — средний дистиллят; VIII — кислые стоки; IX — газ в топливную сеть; X — обессеренный остаток; XI — вакуумный дистиллят; X!1 — тяжелый обессеренный остаток.

определяется отношением очшценною сырья и гудрона. Такого /же типа схема разработана фирмой Keflog . Мазут подвергается гидро-обессериванию. Вакуумный дистиллят из гидрообессеренного мазута

Вакуумный дистиллят ........2700

Данный метод приготовления сырья для каталитического крекинга применяется на ограниченном числе заводов. К преимуществам этого способа по сравнению с вакуумной перегонкой относятся бблыная глубина отбора фракций и отсутствие термического разложения сырья, так как процесс проводится при умеренных температурах. Вместе с тем получаемая в процессе деасфальтизации пропаном смесь фракций содержит повышенное количество компонентов, загрязняющих катализатор, и имев! более тяжелый фракционный состав, чем вакуумный дистиллят.

Вакуумный дистиллят .............. 9,36

1 — атмосферная колонна; 2 — отпарная секция; 3 — вакуумный испаритель; 4 — вакуумная колонна;

Выделенные в первом испарителе 4 из нагретого в теплообменниках 2 и печи 1 сырья дестиллатные пары направляются непосредственно в реактор на крекинг, а горячая смолистая жидкость поступает в вакуумный испаритель 5 для отбора дополнительных количеств солярового дестиллата. Пары этого дестиллата конденсируются в конденсаторе 3 и из сборника 6 насосом направляются в жидком виде в реактор. Тяжелый смолистый остаток — битум или гудрон — откачивается снизу вакуумного испарителя, охлаждается и выводится с установки.

На установках вакуумной перегонки мазут или гудрон прокачивается через змеевики трубчатой печи и поступает на одних установках в вакуумную ректификационную колонну, а на других — в вакуумный испаритель. В колонне пары после отделения от неиспаренного смолистого остатка фракционируются, а в испарителе, в его верх-аей части, конденсируются. На некоторых установках выходя-дще с верха вакуумного аппарата пары соляровых фракций конденсируются во внешних пародистиллятных теплообменниках и конденсаторах-холодильниках.

Вакуумный испаритель без фильтров. Вакуумный испаритель 1 одной из установок для перегонки мазута представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с днищами полусферической формы . Внутри испарителя 1 выше ввода _сырья имеются четыре колпачковые тарелки 2. Пары соляровых фракций поступают по двум шлемовым трубам в пародистиллят-ные теплообменники, а затем в конденсаторы-холодильники. Охлажденный поток собирается в аккумуляторе 4, откуда насосом 5 соляровый дистиллят направляется на крекинг-установку; часть его подается как орошение на верхнюю тарелку испарителя. Нееконденеироваиные компоненты удаляются из системы ажекто-

До поступления в вакуумный испаритель мазут нагревается в теплообменниках и трубчаюй печи, полезная тепловая мощность которой 12,6 млн. ккал/час.

1. Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий термокрекинг гудрона . Мазут прокачивается насосом через змеевики печи вакуумной установки и при 400—420° направляется в вакуумный испаритель для выделения солярового дистиллята широкого фракционного состава. Гудрон из сборника—промежуточного резервуара — подается насосом в трубчатую печь установки легкого термического крекинга. G этой установки

Вакуумный испаритель с подсобным оборудова-

Вакуумный испаритель с подсобным оборудованием

рителя ))), вводится в вакуумный испаритель. Выделенные в последнем углеводородные пары конденсируют и полученный жидкий соляровый дистиллят подают насосом через нагревательные змеевики второй печи также в реактор установки каталитического крекинга.

9. На некоторых установках, сырьем которых является мазут, помимо атмосферного испарителя, работающего под небольшим избыточным давлением, имеется также вакуумный испаритель. Примером может служить секция, принципиальная схема которой изображена на рис. 38 . За счет доиспарения' полугудрона под вакуумом увеличивается количество отбираемых из мазута фракций для каталитического-крекинга. Отводимая с нижней тарелки верхней половины вакуумного' испарителя 4 смесь жидких тяжелых фракций направляется через вторую печь 2 в реактор. Часть этих фракций охлаждается

1 — первая печь; 2 — вторая печь; 3 — атмосферный испаритель; 4 — вакуумный испаритель; S — теплообменник; в — клапан. Линии: / — полугудрон; II — к вакуум-устройствам.